丽水助推合成革行业源头减污降碳

       你知道吗？这个靠枕就是利用咖啡渣制作而成的。”在浙江省杭州市的肯德基创绿先锋店，工作人员指着一旁的靠枕说，“触感柔软舒服，又有满满的咖啡元素，我们称之为‘渣渣革’。”据介绍，“渣渣革”就是用咖啡渣与天然聚合物相结合制成的水性合成革，具有较好的透气性、透湿性、力学性能。除了靠枕外，还可广泛应用于3C数码配件、箱包饰品、手机壳等产品。咖啡渣缘何成为合成革制造的新载体？其变废为宝的过程中，又有什么技术含量？带着这个问题，记者近日来到丽水经济技术开发区寻找答案。

       “渣渣革’是我们辖区一家企业研发的，也是我们合成革行业转型升级的产物之一。”丽水市生态环境局开发区分局相关负责人介绍。据悉，丽水经济技术开发区入选浙江省第二批减污降碳协同试点单位以来，已开展多轮油性合成革整治提升行动，探索工业园区减污降碳协同路径，采取“末端治理+源头控制”等举措，加快合成革行业向更加环保的水性工艺转型。

       据工作人员介绍，水性合成革不额外使用水、DMF等有机溶剂，生产过程中产生的污染少，无毒、无臭味，极大降低了对环境的影响。走进浙江嘉柯新材料科技有限公司（以下简称嘉柯公司）生产车间，记者看到，“渣渣革”生产线正紧张运行，一堆半成品摆放在运输叉车上，全程没有闻到石油基PU材料的臭气。

       “企业生产的是水性合成革，我们还用植物残渣代替了一些原料。咖啡渣具有消除异味等作用，所以研发时考虑了这些优势。”嘉柯公司总经理郑嗣铣表示，“丽水的咖啡店有450多家，每天产生的咖啡渣量很大。”

       在生态环境等部门的指导和激励政策支持下，2022年，嘉柯公司拿出10%的营收经费投入科研。在制备过程中，回收萃取后的咖啡渣等经过多次复杂的加工处理实验后，成功转变为基于水性合成革技术的生物基再生皮革——“渣渣革”。

       据业内人士估算，用咖啡渣替代一定比例的水性树脂，减少了石油材料等非可再生资源，可以降低30%左右的成本。“不但节约成本，这也是接近真皮性能的水性合成材料，售价却是普通水性革的近3倍。”郑嗣铣表示，公司的水性服装革和“渣渣革”还被评为2022年度国家级绿色设计产品，企业也已完成碳足迹认证。