泉州：制革制鞋固废利用率超80%，有企业新增产值2亿元

       废布料、碎牛皮、废石块……这些本需要付费处理的工业固废，可以成为颇具经济价值的生产原料。1月14日，“十三五”国家重点研发计划“固废资源化”重点专项——“东南轻工建材特色产业集聚区固废综合利用集成示范”项目，在泉州顺利通过示范生产线现场核查与指标论证。与会专家一致表示，项目打造出多源固废绿色梯次高质利用和耦合高值利用的“泉州模式”，并实现了纺织服装固废利用率＞70%、制革制鞋固废利用率＞80%、石材加工固废利用率＞90%的目标；带动年消纳固废总量提高100万吨以上。

       固废闭环“重生”

       2024年元旦刚过，泉州石狮市海风猎猎，兴业皮革科技股份有限公司的示范生产线也是一片风生“水”起。示范生产线上水汽蒸腾，废旧牛皮打碎形成的牛皮纤维浆料被送入高压水刺机组，在200~350公斤的压力下，被水牢牢“刺”在基布上，经过轧干、烘干、冷却、切边、打磨等一系列流程，成为一卷卷牛皮纤维再生革。

       “这些再生革应用于汽车内饰、鞋面、服装等领域，单条生产线可月产20万~30万米。由于再生革尺码不受限制、颜色丰富，产品供不应求，已进入阿迪达斯、耐克、ZARA等国际知名企业的供应名录。目前第二条新生产线已完成安装，即将上马。”生产线负责人曹经理告诉记者，兴业科技作为皮革生产大厂，每年处置牛皮边角废料的费用高达数百万元，两条再生革生产线全部达产后，不仅节省了处理费，还将带来每年近2亿元新产值。

       除了牛皮，牛毛也是兴业科技产生的一大固废。在另一条生产线上，皮革鞣制前脱下的牛毛，经过清洗、干燥、预处理、水解、浓缩等工序，成为两种产品。“其一是改性角蛋白复鞣剂，用于皮革鞣制工序，节省了鞣制剂；另一产品是角蛋白粉，可作为饲料的原料。”项目课题三负责人、四川大学林炜教授介绍说，从废料中提取出有价值的成分，让牛毛变废为宝。兴业科技研发部负责人刘博文说，“目前生产线已完成小试、中试，申请了3件国家发明专利。”

       这条“再生之路”还未抵达终点。在位于泉州安溪县的福建中科三净环保股份有限公司，难以再生的固废熔于一炉，发挥余热。在中科三净的示范生产线上，来自百川的纤维碎屑、来自兴业科技的皮革鞋材废料、来自废纺织品的纤维源聚酯前驱体……被聚合起来，经过破碎、研磨，在反应釜中变成“橡塑复合建材”，用于建设橡塑跑道。福建中科三净环保股份有限公司总经理潘碧峰自豪地说，目前，这条生产线的产品已用于漳州金峰实验小学、泉州步新小学、安溪沼涛中学等8所学校的跑道建设；此外，有机人造石加工中产生的磨切粉料与生物质纳米纤维结合，还能制作成为高强度水泥砂浆。

       至此，纺织服装、制鞋制革、石材加工三大行业的固废被一轮轮“吃干榨净”，互为原料、闭环流动，形成了“产业共生”链条。这正是“东南轻工建材特色产业集聚区固废综合利用集成示范”项目要实现的目标。