合成革行业如何进行减污降碳？丽水开发区探索创新技术路径 ...

       据媒体近日报道,丽水开发区锚定碳达峰碳中和目标，牢牢抓住“碳达峰、碳中和”的关键期、窗口期，探索工业园区“双碳”实施路径，构建低碳循环产业体系，积极开展丽水经济技术开发区减污降碳协同试点建设，从培育标杆、提能升级、机制创新、数智赋能等方面共同发力，逐步形成减污降碳协同推进工作格局，全力打造生态工业高质量发展绿色低碳“新名片”，实现了区域臭气集聚区、厂群矛盾聚集地向美丽南城绿色低碳工业园区的华丽转变，2023年空气质量优良率达到99.1%，同比提升3.3%。

       先行先试 精准发力 

       培育减污降碳标杆

       如何破局？“丽水开发区以产业重塑为突破口,牢固树立绿色发展理念，着力解决环境污染、安全隐患等突出问题，加快淘汰落后产能，优化产业布局，引导产业转型升级。”油性合成革整治提升专项督导组工作人员介绍。

       为此，丽水开发区开展油性合成革企业综合整治和产业提升专项行动，以改善区域环境质量为目标，结合经开区实际，梳理涉DMF重点企业任务清单，制定《合成革行业精细化管理规范》，与市局联动成立专项整治督导组，16名驻企督导员定点对32家涉DMF企业开展全面督促指导，实行赋分制，按照“118条精细化管理标准”对涉DMF32家重点企业进行动态评分。截至目前，共开展6轮评分，共关停生产线18条，占总量18%，期间限产生产线63条次。5家合成革企业淘汰退出。

涉DMF企业打分

       此外，为了解决挥发性有机物治理设施低效运行等突出问题，丽水开发区通过送技入企、重点帮扶等方式助力企业加快提升改造，共完成14家企业三版VOCs治理设施的高效改造；通过集中精馏项目，合成革自备精馏设施20多台套缩减至4台套。

指导企业低效设备提升

       创新为源 提能升级 

       “在位于丽水开发区的浙江嘉柯新材料科技有限公司的生态合成革生产车间，一排排设备井然有序地运行着，工人们不再像过去那样‘全副武装’把面部包得严严实实，生产环境也没有了传统合成革材料的异味。”嘉柯相关负责人郑嗣铣介绍，这得益于材料“变废为宝”的关键一招——咖啡渣与天然聚合物相结合，企业综合利用咖啡渣替代传统聚氨酯树脂材料制革，不仅实现了废物循环再利用，也大大减少了DMF等有机废气排放，是实现合成革绿色发展的新突破，水性服装革和“渣渣革”也被评为2022年度国家级绿色设计产品，目前企业已完成碳足迹认证。

嘉柯水性合成革生产车间

       近年来，丽水开发区全力推动合成革向水性转型，把握欧盟正式将DMF纳入REACH法规限制清单的历史机遇期，规划打造全国最大的水性生态合成革生产基地，引进水性树脂、生态革材、水性革制品等全产业链企业集群，鼓励油性合成革企业水性化转型，目前已累计建成水性革生产线17条。

       标准引领 机制创新 

       建立减污降碳管理长效机制，聘用第三方服务开展能源管理等节能减排服务，建立了核心技术攻关、关键设备改造、6S现场管理、落后企业约谈的常态化机制，突出绿色转型，标准管控。同时入选环境创新管理标准试点，开展龙石溪水体DMF基准研究、雨水排口DMF限值研究，委托中国环科院编制《合成革行业绩效分级标准与激励政策建议研究报告》，委托清华大学编制《绿色发展规划》，从绩效分级管理和产业绿色转型方面提升合成革产业的长效管理。

落后企业约谈会

       数智赋能 强化管理  

       为进一步提高减污降碳管理协同性，助力环境污染防治从注重末端治理向源头防控的有效转变。通过构建水、气、固大数据监管系统，覆盖园区主要重点企业和河道，精准定位环境污染源，加强对环境违法行为的监管，实现精准执法，另外上线合成革“碳智能”管理系统实现碳水平“可测”，构建了政府和企业2个驾驶舱，4类数据平台，实现污染物及碳排放情况动态监测、科学评估、协同管理。

低碳管理平台

       下一步，丽水开发区将持续推进减污降碳协同增效工作，积极探索减污降碳协同机制创新，全力提升和巩固减污降碳成效，助力企业绿色低碳发展，形成一系列可复制可推广的改革成果，推动园区“双碳”工作迈上新台阶。