皮革种类以及制作工艺分类

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皮革是由动物皮经过一系列物理和化学方法加工处理而制成的。将生皮(从动物身上剥下来的原皮)做成革的过程称为制革。


制革是一个比较复杂的过程，而且周期比较长。一般把制革过程分为三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整理阶段。



(1)准备阶段的主要工序


主要工序包括浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化和浸酸。准备阶段的主要作用是去除原料皮上一些对制革无益的成分，比如：毛被、血污、脂肪以及一些可溶性蛋白质等。并对原皮的胶原纤维进行松散、软化处理，以利于后工序的加工处理。


(2)鞣制阶段


主要工序包括预鞣、鞣制和复鞣。这个阶段是制革的关键阶段，


通过鞣制工序，胶原纤维在结构上发生了变化，即从生皮(原皮)转化为可以长久保存的、具有使用功能的皮革。


(3)整饰阶段


主要工序包括削匀、中和、染色、加脂、干燥、平展、磨革、涂饰和压花。此阶段主要是对鞣制后的皮革进行整饰，从而得到不同花色品种的皮革。比如，经过染色、涂饰和压花得到不同颜色和花纹的皮革，通过削匀、加脂和填充等得到不同厚度、不同柔软程度的皮革。

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一、皮革通常分成哪几类？


(1)按用途分类


皮革按用途可分为：鞋面革、服装革、鞋里革、沙发革和手套革等。


(2)按加工方法分类


皮革按加工方法可分为正面革、剖层革、绒面草、磨砂革和移膜革等。


(3)按动物皮的种类分类


1)家畜皮：黄牛皮、水牛皮、牦牛皮、马皮、驴皮、猪皮、山羊皮和绵羊皮等。


2)野生动物皮：羚羊皮、麂皮、鹿皮、野猪皮和袋鼠皮等。


3)鱼蛇皮：鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、蟒蛇皮和鲨鱼皮等。


4)禽鸟皮：鸵鸟皮等。


二、撕裂力是如何定义的?该指标对皮革制品有什么影响？


撕裂力：将规定形状的矩形皮革试样（中间开有孔洞），放在拉力试验机的上下两个夹具的测试钩上，拉力试验机运行时达到的最大负荷值为试样的撕裂力。撕裂力也可解释为皮革抵抗外力撕裂作用的能力。


撕裂力是衡量皮革强度的一项重要指标，对皮革服装尤为重要。皮革服装要保证正常穿用，必须有一定的撕裂力指标来支持。服装用皮革规定：羊皮革≥1lN，牛马皮革≥13N，其他小动物皮≥9N。


三、涂层耐折牢度是如何定义的？


皮革试样在规定的测试仪器上往复曲折，直至革面或革身产生变色、起毛、裂纹、起壳、掉浆等现象为止，以曲折次数表示皮革耐曲折性能的好坏。


涂层耐折牢度是衡量皮革及涂饰层耐弯折性能的指标，人在行走时，鞋面材料会发生无数次的弯折，这就需要鞋面革有一定的耐折牢度，以保证皮鞋鞋面材料在一定的穿用时间内，不出现裂纹，无损坏，因此涂层耐折牢度是鞋面革的一项重要指标。


四、什么是摩擦色牢度？


摩擦色牢度是皮革受摩擦作用，皮革表面颜色、涂层发生变化或转移的程度。摩擦色牢度检验时用标准规定的白色衬布或白色毛粘，在一定的压力(测试头质量500g、1000g)下，在皮革表面进行往复式摩擦(以干的白色衬布或白色毛粘进行往复摩擦为干擦，以湿的白色衬布或白色毛粘进行往复摩擦为湿擦)，并用标准灰色样卡评定皮革颜色的变化和白色衬布或白色毛粘的沾污情况。


摩擦色牢度是衡量皮革是否脱色的指标，它是皮革服装和其他皮革制品的重要检验项目。皮革类产品摩擦色牢度不合格(脱色、掉色严重)将直接影响其正常穿用。


五、什么是涂层粘着牢度?它与摩擦色牢度有何区别？


为了获得优良的外观和丰富多彩的颜色，皮革在生产过程中通常要进行涂饰。涂层粘着牢度是皮革涂饰层与皮革之间(或涂饰层与涂饰层之间)粘着的牢度，它与摩擦色牢度是两个不同的概念。摩擦色牢度是衡量皮革是否脱色的指标，涂层粘着牢度是衡量皮革涂饰层与皮革之间粘着性能的指标。涂层粘着牢度高，说明涂饰层与皮革结合的牢度好，也就是说涂层粘着结实；涂层粘着牢度差，皮革类产品在穿用时会引起涂饰层脱落，对产品外观造成严重影响。


六、什么是全粒面革（头层革）？


全粒面革是指保留并使用动物皮粒面层的皮革，也叫正面革，头层革。全粒面革所用的原料皮要求伤残少，而且加工要求也高，所以全粒面革相对于二层皮、移膜皮革来说是一种高档皮革。由于皮革的粒面层完整地保留在皮革上，其物理强度比较高。全粒面革的涂饰层一般较薄，这样既保留了皮革的柔软弹性，又保持了良好的透气性和透水汽性，因此全粒面革制成的皮革制品使用起来非常舒适，由于粒面花纹保持完整，天然毛孔和纹理清晰可见，所以非常美观。


七、什么是修饰面革？


修饰面革是将粒面表面部分磨去，以减轻粒面瑕疵的影响，再进行重涂饰的皮革。一般伤残或其它缺陷比较多的原料皮用来制作修饰面革。与全粒面皮革相比较，由于修饰面革有较厚的涂饰层．所以其透气性、物理机械性能、耐折性和抗老化性都有所降低。


八、什么是二层革？


在皮革加工过程中，为了充分利用原料皮，一般将较厚的动物皮(如牛皮、猪皮)用剖层机剖成几层，带粒面层的皮革为头层革，头层革以下的依次称作二层革、三层革等。二层革一般做成绒面革、移膜革等。与头层革相比，二层革强度偏低，而二层移膜革的透气性和透


水汽性明显下降，因此二层革是相对低档的皮革。


九、什么是绒面革？


绒面革是指表面呈绒状的皮革，一般用猪皮、牛皮、羊皮生产绒面革。在皮革粒面(正面)磨绒的绒面革称为正绒面革，利用皮革肉面(反面)磨绒的绒面革称为反绒面革，利用二层皮经磨绒制成的绒面革称为二层绒面革。由于绒面革没有涂饰层，因此透气性非常好，但防水性、防尘性和保养性相对降低。以绒面革制成的皮革制品，穿着舒适，卫生性能比较好。但绒面革脏后不易清洗和保养，清洗时还应注意褪色和掉色问题。


十、头层革与修面革、二层革性能有何差异？


头层革与修面革、二层革主要在物理性能上存在差异。同样厚度条件下头层革的物理强度会高于二层革。比如在服装用皮革标准中，牛皮革的撕裂力指标为≥13N，剖层革撕裂力指标为≥9N。在鞋面用皮革标准中，涂层耐折牢度指标要求：正面革20000次无裂纹，修面革5000次无裂纹。可见头层革的物理性能指标～般高于修面革、二层革。

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十一、什么是移膜皮革？


将预制成的涂饰膜粘附于革面的皮革叫移膜皮革。移膜皮革按生产工艺分为干法移膜皮革和湿法移膜皮革。


(1)干法移膜皮革


将聚氨酯(Pu)涂饰材料涂在离形纸上制成膜，然后将此膜转移到皮革表面上加工制成的皮革。


(2)湿法移膜皮革


用辊涂法将溶剂型聚氨酯(Pu)涂饰在皮革表面，使聚氨酯树脂在皮革表面形成连续多孔的膜，再将离形纸上已制好的聚氨酯(Pu)膜转移到皮革表面或采用喷涂、压花工艺加工制成的皮革。


在生产上，一般用剖层皮革制做移膜皮革，既降低了成本又提高了原料皮的利用率。移膜皮革可以制成各种颜色、各种花纹图案。移膜皮革广泛用于鞋类、箱包、皮带等皮革制品中。


十二、什么是再生革？


传统的制革过程中会产生大量的固体废弃物，如蓝湿皮修剪所产生的皮块，削匀时所产生的碎屑及其它各种废弃物，在皮革制品的加工生产过程中产生各种革屑和边脚废料。通常这些废弃物运到垃圾场处理，一方面增加了皮革生产的成本，另外皮革中的有毒有害物质也对环境造成了危害。再生革是利用皮革的边角废料粉碎成皮纤维，与胶粘剂或树脂和其他助剂混合，压制成型，再经表面涂饰等加工而成的产品。一般来说，再生革中的皮纤维越长其性能越稳定；原料中的


长纤维比例越大，产品的物理性能越好。如果原料中含有太多的碎皮屑，则产品的强度和整体性能都会受影响，其物理性能和耐用性都会大打折扣。由于再生革是利用皮革废料生产的产品，因此成本相对较低，但是它的坚牢度、抗水性、耐用性和卫生性能不如天然皮革，再生革主要用作皮革制品的辅助材料，也可用于制作背提包、腰带等。



十三、哪些动物毛皮可以制裘皮？


我国野生动物种类繁多，皮张可以制裘的动物有八十多种，并且以人工饲养毛皮兽为主。我国毛皮动物饲养业始于1956年，人工饲养的毛皮动物有：水貂、北极狐、银黑狐、海狸鼠、貉子、獭兔、麝鼠(青根貂)、艾鼬、毛丝鼠、花面狸等十多种。家畜制裘皮一般包括各种绵羊皮、山羊绒皮、狗绒皮、家兔皮和家猫皮等。毛皮分类方法也很多，有的按照家畜毛皮、野兽毛皮和海兽毛皮分类；有的按照胎毛、小毛和大毛分类；也有的按照粗毛皮、杂毛皮、小毛细皮和大毛细皮分类。


十四、我国绵羊毛皮种类有哪些？


我国的绵羊毛皮种类很多，按生产性能可分为细毛羊、半细毛羊、粗毛羊和羔皮羊等四种。细毛羊以新疆细毛羊、东北细毛羊和内蒙古细毛羊为代表、半细毛羊以寒羊为代表，粗毛羊以蒙古羊、哈萨克羊为代表，羔皮羊以滩羊和湖羊为代表。根据绵羊毛皮的用途以及毛型特点一般将绵羊皮分为三类：土种绵羊皮、改良绵羊皮和杂交绵羊皮。


(1)土种绵羊皮


土种绵羊皮具有毛长绒厚、松散、毛绺花弯清晰、皮板柔韧的特点，可做成各种裘皮皮衣、手套和皮鞋里等。

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(2)改良绵羊皮


改良绵羊皮的毛细密均匀，有波折型小弯曲。制成毛皮后，可制剪绒皮，染成各种颜色，做成皮衣、皮帽、皮领、皮褥子等。


(3)杂交绵羊皮


杂交绵羊皮包括滩羊皮、湖羊皮和三北羊皮，但其品质差异较大，用途与本种绵羊皮相同。绵羊幼体的毛皮称为绵羊羔皮，分本种羔羊和改良羔羊两种。根据毛的长短又分为小毛、中毛和大毛羔羊。毛短，花纹明显者适于制作裘皮大衣和皮帽等。毛较长，粗细不均的可制作大衣内里、皮褥子和领子等。


十五、皮革中的禁用偶氮染料是什么？对人体有何危害？


偶氮染料是指分子结构中含有偶氮基的染料。禁用偶氮染料是指可裂解一种或多种下表中所列的胺类的染料。经过测试，其含量超过30mg/kg，被视为皮革和毛皮在加工过程中使用了禁用偶氮染料，有害芳香胺可使人体致癌。因此，皮革和皮革制品中应禁止使用可裂解释



十六、为何要限制皮革、毛皮制品中的甲醛和六价铬?甲醛和六价铬对人体有何危害？


在皮革和毛皮生产过程中，有时要用甲醛或其他醛类物质进行鞣制，或作为固定剂使用，大多数甲醛产生于鞣制和复鞣中，应用于涂饰后起固定作用的甲醛也是皮革中甲醛的直接来源。由于皮革和毛皮是各种皮革制品的主要原料，因此会将甲醛带人皮革制品中。甲醛是一种无色的，有强烈刺激性气味的气体。对人体感官有强烈的刺激作用，轻者可刺激人的眼睛、皮肤和黏膜，严重的可引起呼吸道发炎和皮肤炎，在欧盟甲醛被列为一类可致癌的物质。一些发达国家对皮革中甲醛含量均有限制。例如，德国规定：鞋类产品甲醛含量<150mg>


家具革甲醛含量<150mg>


皮革中的六价铬离子具有相当的毒性，六价铬离子的毒性比三价铬离子高100多倍。皮革制品若与人体直接接触，游离的铬离子很容易随汗液进人人体内，导致皮肤损伤、各种疾病甚至癌病的发生。为此，一些发达国家都对皮革制品中游离的六价铬含量做出明确的规定和限量，最高限量一般在


5mg/kg以下。实际上皮革生产过程中所用铬鞣剂中的铬离子是三价铬离子，但在皮革中往往能够检出六价铬离子，造成这种情况的原因非常复杂，可能是由于皮革中所用的加脂剂或皮革加工过程中较高的pH值条件以及加热、光照、湿度等原因将三价铬离子氧化成六价铬离子所致。无论如何，控制皮革中的六价铬是非常必要的。


十七、皮革制品的气味是怎样形成的？


皮革是用动物皮为原料经过复杂的物理和化学加工过程而制成。在制革过程中，会加入各种酸和碱处理皮革，加入各种加脂剂进行加脂，以及用各种填充剂进行填充，最后还要用涂饰剂进行涂饰。由于皮革原料皮本身就有气味，再加上制革过程中的各种皮革化工材料，形成了皮革特有的气味。由于原料皮种类不同，以及所用皮化材料的不同，皮革的气味有轻有重。比如加入鱼油的皮革或多或少会带有一些鱼腥味；用溶剂型涂饰剂进行涂饰的皮革会带有一些溶剂的气味等；在皮革、毛皮制品中还会存在胶粘剂的气味，甚至有甲醛、苯的气味。显然，一些有毒有害气体对人体的健康是不利的。在QB/T2725—2005《皮革气味的测定》标准中，将气味的等级分为五级：


l级：没有引人注意的气味；


2级：稍有气味，但不引人注意；


3级：明显气味，但不令人讨厌；


4级：强烈的，讨厌的气味；


5级：非常强烈的讨厌气味。

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皮革及其制品因有其特殊性，或多或少都会带有一些气味，但在汽车坐垫革、沙发革等皮革中，皮革的气味应加以控制。