透湿性超纤合成革制备方法及性能分析

Albert

研究主要针对如何提升超纤合成革的透湿性，在具体的制备过程中所采用方法，对其性能所造成的主要影响进行分析。经由本次研究发现，通过基于面层的树脂不存在膨胀变形情况之下，增强树脂的自身亲水性，将面层及其粘结层的涂覆量减少，从而增加超纤合成革的整体透湿性，以及水蒸气的渗透性能。
天然皮革通常由于其自身存在优质的耐细菌、耐化学、耐热性以及耐湿性的整体性能，在动物的毛皮基础之上经由物理化学处理制成，在消费者使用中表现了较好的弹性、且整体舒适感较强，受到广大消费者的喜爱。但是在近些年来资源环境因素的多方面影响下，动物的真皮开发逐步受到限制，由此对于此种皮质衣物的替代品，实属开发性能优良的超细纤维合成革可以替代。为了能够让超纤合成革的外表更加美观，从而满足客户对于革面的整体花纹，及其个性化颜色需求，通过在超纤基布的基础之上，借助干法贴面完成工艺造面。此种方法可以让革面产生较为紧密的薄膜[1]，从而使得合成革可以吸湿气透气性能，增加人们的穿着舒适感。由此本次研究针对透湿性超纤合成革制备方法及性能展开分析。
1、透湿性超纤合成革制备方法
首先要制备超纤合成革的面层聚氨酯浆料，通过取出适量的面层聚氨酯树脂[2]，通过在其中加入DMF以及MEK完成溶解，之后在其中加入适量的色浆完成充分的均匀搅拌，将聚氨酯树脂的粘度搅拌提偶正至3000-5000cps/25℃，进而获取了面层聚氨酯浆料。继而要制备超纤合成革的粘结层聚氨酯浆料，通过取出适量的粘结层聚氨酯树脂，在其中加入DMF以及MEK稀释，之后确保其整体的色浆度能够充分搅拌，进而将整体的粘度调整至2-4万cps/25℃之间，就获取了粘结层聚氨酯浆料。然后就是需要制备超纤合成革，通过将制备完成的面层聚氨酯浆料，将其涂抹覆盖于离型纸之上，之后在温度60-140℃环境中完成3min的烘干，将溶剂回去之后，在离型纸上就形成了相应的聚氨酯膜[3]，也就是PU。通过在PU膜之上涂抹覆盖粘结性聚氨酯浆料。进而将超纤合成革基布，粘贴于聚氨酯粘结剂的浆料之上，从而完成6m/min的贴合，完成碾压之后继续置于温度60-140℃环境中完成5min的烘干，进而将离型纸剥离就获得了超纤合成革。

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2、超纤合成革的透湿性表现及其原理2.1超纤合成革的透湿性表现对于超纤合成革的透湿性具体表现，主要采用水蒸气的渗透情况、水蒸气的渗透及吸收性系数，以此对超纤合成革的透湿性能作以表现[4]。水蒸气的渗透量主要指的是单位性的时间之内，单位性的面积试样所能够透出材料的水蒸气具体质量。所渗透的水蒸气质量越大，就表示超前合成革在既定的时间之内，水蒸气的透湿性相对较好。水蒸气的渗透以及吸收性系数，通常指的是在既定的时间之内，单位性面积的整体试样，所经由吸收过后的水蒸气质量。渗透及吸收的整体系数，与水蒸气在超纤合成革的整体穿透速度呈正相关，更表明朝鲜个成个的穿透量及透湿性能。

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2.2超纤合成革的透湿原理超纤合成革主要组成包括了多孔超纤维基布以及PU面膜[5]，超纤基布具备了尤为容易与水，所共同形成的氢键类尼龙超细纤维，尼龙超细纤维的整体表面积相对较大，所以超纤基布就具备了较高的亲水性。除此之外超纤基布之中，聚氨酯填料均是经由一系列的湿法加工之后存在的，加工产生了大量的微孔，从而为水蒸气分子的透过提供空间组织，由此超纤基布更具备了较高的亲水透湿性能。通常所经由干法工艺所制备的PU膜是一种较为紧密的膜层，PU膜的整体透湿性直接会对超纤合成革的透湿性造成影响。由此需要通过针对干法贴面使得PU膜具备较高的透湿性。超纤合成革PU膜整体透湿过程，主要是历经2个步骤，主要包括了吸附以及转移。水蒸气分子通过在超纤基布的一侧PU膜完成吸附，进而逐步向PU膜的另外一侧进行转移。如果PU膜具备较高的亲水性，水蒸气分子就能够在超纤合成PU膜之上得以吸附。并且超纤合成革的PU膜具备亲水性的同时，更能够实现水蒸气基于鞋的内侧，逐步向外侧发生转移，因而增强了超纤合成革的整体透湿性能。

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2.3超纤合成革透湿性能影响因素
超纤合成革在完成制备过程中，要想确保其整体的透湿性较好，就要重视如下几点：其一就是随着聚氨酯树脂的亲水性逐步提升，超纤合成革的整体透湿性能也会随之增加。亲水树脂之中的亲水基團因子，十分容易与水蒸气分子两者之间形成氢键，以此确保其整体的亲水性。亲水性的团毒那分子整体质量不同，所制作而成的聚氨酯树脂的整体亲水性自然也存在较大不同。随着亲水树脂的整体质量百分比逐步提升，所制作得出的超纤合成革整体水蒸气渗透量也逐步提升。面层树脂会对超纤合成革的透湿性造成必然影响，因此通过采用自制的具备较好亲水性的聚氨酯树脂，将其作为PU面膜材料，可以具备较好的透湿性；其二就是粘结层料的整体亲水性，对超纤合成革的水蒸气具体渗透量，以及水蒸气的具体渗透吸收并没有显著差异，主要是由于粘结层料在面膜以及超纤基布的整体粘结过程中，并未形成尤为紧致的PU膜，因此水蒸气分子可以较快的从超纤基布转移至PU膜之上，从而将水蒸气分子实现了超纤革的内侧至外侧转移。另外粘结层料的整体亲水性，也不会对超纤合成革的耐水膨润耐水性造成影响。因此在实际的生产过程中，可以采用普通的粘结层树脂从而减少生产成本投入；其三就是超纤基布的水蒸气吸收性，会直接对超纤合成革的透湿性造成影响。通过将疏水性的氨基硅油能够与水依照不同的质量比完成均匀搅拌，从而得出了氨基硅油的不同浓度硅油柔软剂，只要氨基硅油的整体浓度增大，经由浸泡所得出的超纤基布整体疏水性就会逐步增强，那么整体的水蒸气吸收性也会逐步变差[6]。因此需要通过对超纤合成革的水蒸气渗透性，以及具体的吸收系数从而有效的对渗透性能得以改善，笔者认为可以通过选用吸水量在4-6mg/cm2的超纤基布。
3、结语
本次研究通过针对具备较高渗透性的超纤合成革，具体制备方法以及具体的性能展开分析，得知应当在超纤合成革的生产制备过程中，以聚氨酯树脂作为PU膜的植被材料，从而有效提升超纤合成革的整体透湿性；粘结层的整体覆盖量不会受到较大影响，可以使用普通性的树脂即可；超纤合成革的纹路及具体的剥离强度不受影响，面层及粘结层的涂覆量会与超纤合成革的整体透湿性能形成反比；此外还可以通过对超纤合成革的水蒸气渗透性，以及具体的吸收系数从而有效的对渗透性能得以改善。