【知识】人造革合成革后段加工常见十大工艺：印刷、压...

a牛哥

简介：合成革的表面修饰和后整理技术（俗称“后段加工”）是提高人造革合成革产品档次、丰富合成革表现力的重要环节。未经过后段加工处理的合成革表面效果一般情况下较为简单，经过表面修饰及后整理的合成革，其手感、花纹、表面触感、光雾度、色彩都会有所改进、提高，以增加合成革的美感及仿真性。常见后段加工手段有：印刷、压花、辊涂、喷涂、抛光、揉纹、烫金、覆膜、植绒、淋膜、冲孔等。这里略作简单介绍，以飨读者！


一、合成革印刷

合成革印刷是利用印刷辊将油墨转印到基布表面，干燥后形成一定的颜色与色泽的树脂膜，并与基布紧密黏附。印刷工艺一般采用凹版印刷形式，在连续的印刷机上完成。凹版印刷的过程，事实上是使用网辊方式涂布的过程。


印花皮革成品



常见三版印刷机

每段印刷根据要求可单独使用也可联合使用，加工时，印刷辊挂带底盘中的油墨，在压力作用下转印到基布表面上，热风干燥后进入下一印刷段。几次印刷干燥后，基布表面形成一层具有颜色的聚氨酯膜。各段印刷油墨一般不相同，根据配色原理，几段印刷后综合形成一种色调。

二、压花

压花是合成革重要的后加工手段，主要用于带有湿法涂层合成革的表面纹路修饰。通过机械压花，使原本光滑的合成革表面呈现类似于天然皮革粒面的纹路，美化了合成革的表面，增加了仿真感。同时，压花也增加了革身的紧实程度，提高了力学性能。

1、压花原理

压花通常使用仿造成天然革纹路的花辊或花版，在一定温度条件下对基布施加机械挤压力。基布表面聚氨酯涂层在温度作用下达到软化点以上，在压花辊的热挤压作用下发生不可逆转的形变，以热塑成形的方式获得花纹效果。基布出压力区后迅速冷却定型，挤压形变所形成的花纹得到固定，合成革表面就可形成与压花辊表面花纹的凹凸相反的清晰花纹。

压花PU革


凹凸压花PU革

压花实际有两个过程：第一步是基布与压花辊接触，严密地贴附在热的花辊上，基布表面的聚氨酯软化，在基布进入压花辊和支撑辊的间隙时挤压出花纹，第二部是基布经热挤压或从压花辊表面剥离。

聚氨酯在压花中发生的热形变一般只限于表面的致密层，而微孔层只发生压力形变，对表面的热形变形成有力的弹性支撑，也使热形变的纹路更加清晰自然。

2、压花类型

根据基布在压花过程中受到的挤压作用不同，一般分为平面挤压和辊筒挤压，即通常所说的板压和辊压。


压纹机实例
三、辊涂与喷涂


1、辊涂

也称为辊涂印刷，是利用表处剂附着于辊筒表面的丝网梯形凹槽内，转移涂饰在合成革表面上的涂饰方法。辊涂的特点:具有用料少，表处效果好，用途广泛等。除了用于一般的涂饰外，还可进行套色，印花，涂油，涂蜡，顶涂，双色等。辊涂法可以分为同向辊涂法和逆向辊涂法。


双色油蜡仿疯马革

在同向辊涂法中，丝网辊筒表面与合成革接触处的运动方向与革的运动方向相同，而逆向辊涂法则与之相反。

丝网辊筒和输送辊的转速彼此可以独立。辊涂生产流程:放卷——储布——第一表处——烘房烘干——（第二表处——烘房烘干——第三表处——烘房烘干）——冷却——收卷。

2、喷涂

喷涂是通过喷枪将浆料以喷射的方法涂饰于合成革表面。通常的喷涂方法有压缩空气喷涂法和高压无气喷涂法。

（1）压缩空气喷涂法

优点:效率比较高，涂饰厚度均匀，光滑平整，外观装饰性好。

缺点:浆料利用效率低，雾化飞散的浆料造成作业环境的恶化和环境污染，由于喷涂形成的涂膜很薄，如果对表面处理要求的涂量大，则需要反复喷涂几次才能达到相当的涂膜厚度。

（2）高压无气喷涂法

优点:生产效率高，涂膜质量好，边角处也能形成均匀的涂膜，减少了对环境的污染，喷涂漆雾少，节省浆料，改善了劳动条件。

缺点:在不更换喷嘴的情况下，喷出量和喷雾幅度不能调节，涂膜外观质量也比空气喷涂略差。

四、揉纹、抛光、磨皮技术简介

为了增加成革的柔软性、平整度、光泽度，或者通过整理改善花纹品种，如绒面革、摔纹革、搓纹革等，常通过揉纹、抛光、磨皮技术等完成。

1、揉纹

（1）揉纹原理

合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布变得更加柔软。通过揉纹，既改善了表面纹路，又提高了革的柔软度，实现手感与花纹的综合提高。

纹过程是在揉纹机内完成的，革在设备内实现翻滚或翻滚与抛摔相结合的运动，类似于皮革的转鼓作用。基布不断受到抛摔、碰撞、摩擦和挤压，在这些作用下，基布不断发生拉伸、压缩、弯曲等形变，同时还受到水的冲击和摩擦，以及温度的热力作用等。


揉纹镜面革

揉纹时如果没有挡板，革在鼓内只做单纯的翻滚运动。靠内壁对革的摩擦作用带动并旋转一定角度，接着在自身重力作用下又往回滚动，革在鼓内仅仅是不断循环的翻滚运动，这种情况下的机械力是比较弱的。

当鼓内有挡板时，旋转过程中挡板将一部分革提升到一定高度，然后革脱离挡板做抛物线运动，降落下来，未提升的一部分则随着设备转动做翻滚运动。这种情况下的机械作用是比较强的。


常见揉纹机

（2）揉纹方法

揉纹又叫揉皮，是合成革加工的一个重要整理工艺。根据不同的揉纹方式所选择的设备也有所不同。

(a)干揉

合成革的干揉，多采用立式揉纹机完成，一般通过蒸汽加热，一次可以完成50kg以上的产品。选择干揉时一般不对合成革进行任何处理，仅仅利用揉纹过程中的机械力，以及温度对合成革进行处理，具有一定的柔软作用，同时花纹也会根据革自身的热收缩情况而表现饱满。

a牛哥

(b)轧水揉

轧水揉又称过水揉，利用轧车调节合成革的含水量，然后通过立式揉纹机将合成革揉干。一般合成革的过水时间比较短，含水量不高，干揉时间也较短。轧水揉就是利用合成革在遇水过程后，再通过干揉干燥，使合成革软度增加，底布遇水后收缩加大，花纹收缩大更加饱满。

(c)水揉

合成革的水揉一般包括水揉和干揉两部分，水揉时一般都在水揉机中完成，水揉机以水为介质，合成革在水中与水充分接触，底布纤维充分润湿，利用纤维干湿态下的差别，获得良好的揉纹效果。水揉时间一般15～30min，温度一般不高于50℃，水揉后轧干，再干揉揉干，总体操作上较为繁琐，但是水揉处理后的合成革自身柔软度要好于过水揉和干揉，花纹也较前两者饱满。

2、抛光与磨皮

抛光工艺源自真皮生产，现在已广泛应用到合成革生产中。抛光处理是通过抛光辊在革面上的高速摩擦运动实现的。一般还要使用专门的抛光膏，消除抛光辊对革面的摩擦产生的静电作用和增加加工面的光洁度，使雾面的表面通过打磨使其局部变油变亮，增光了花纹的层次感和真皮感。抛光的实质是抛光辊以一定的压力和速度在革面上发生滑动和滚动，以摩擦的方式实现对表面聚氨酯的部分打磨。

抛光革

抛光作用主要是滑动摩擦。抛光时，抛光辊与革接触，革受力变形。当抛光辊以一定的速度转动时，则产生摩擦作用，对革的表面做功，这部分摩擦功最终变成热的形式，使表面温度升高，增强了抛光的操作效应。原来表面比较粗糙的涂层上，波峰被擦掉，波谷被填平，一些小缺陷也被消除，革面变得平滑，光泽度提高。


在抛光过程中，革都要受到挤压作用。压力太小则摩擦力小，热效应下降，革面光亮度不足；增大压力有助于提高抛光效果；但压力太大将使革受到较大的剪切作用，容易导致松面，对软革尤其要注意这点。

抛光工艺一般与其他材料和工艺配合使用，生产各种抛光效应革。如利用抛光工艺处理表面印刷微晶蜡乳液的服装革，其基本流程为：基布干法贴面一印刷微晶蜡乳液一烘干一抛光一揉纹



全自动张力磨皮机

蜡乳液用于顶涂时可增加革表面的光泽感或光亮度。产生光亮作用的蜡乳液粒径要求很小，组成比较单一，在革表面形成一层均相且连续的蜡的薄膜，微观上薄膜很平滑，对光波产生较强烈的反射作用，从而具有光泽感。经过抛光工艺后，革面显得富有层次感，而且再经揉纹加工，花纹顶部越揉越亮，更显自然本质。

擦焦革后处理效果流程：印刷压花一擦焦一喷蜡一干燥一抛光。擦焦要根据革颜色深浅来做擦焦效果，利用擦焦蜡和擦焦机速度变化打出层次和立体感。喷涂蜡水或蜡油，干燥后进行抛光，要抛出层次、蜡感和油感。


磨皮机
合成革磨皮机主要用于合成革基布的磨削处理，型式有导带式和单辊式，使合成革达到预期的厚度和表面匀整度，该机采用砂皮磨削方式，由送布、吸尘、收布等系统构成，基布经送布机构的张节调节装置平稳进入磨布系统，通过磨削包角和磨削间隙的调整（光栅尺），实现对基布表面的精密定量磨削。在超纤绒面革制作中，尤为重要。

五、烫金

烫金，亦作“ 烫印 ”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在皮革上压印出金色文字或图案。

烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。


烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。

产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。

烫金格丽特皮革示例

近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在生产上开始广泛应用。



烫金PU革面料

六、覆膜工艺

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在皮革的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。


印花覆膜豹纹合成革

七、静电植绒

静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。


植绒PU革

八、淋膜

淋膜，又可以称为挤出复合或叫挤出涂布，它是将一种熔融的树脂材料流延涂布到皮革基材上，迅速压合冷却成型的一种工艺。成品效果和传统的湿气固化比较类似。


高光淋膜小条形纹软包PU合成革


高光淋膜箱包PU革

九、冲孔

冲孔加工的原理就是机械冲压，利用曲轴旋转半径来达到机械往复循环运动，形成冲压之功能在皮料上冲出各种所需孔状，以达到美观的效果，部分还考虑到增加人造革的透气性，如汽车革等。


冲孔皮革用于汽车座椅





结语
　　以上这几种技术可以单独使用，也可以结合起来使用，正式因为有了这些后段加工技术，才使得新产品开发层出不穷，并满足人们对人造革合成革产品各方面的需求。人造革合成革后段加工不仅造就了丰富多彩的皮革款式，而且极大提升了其仿真皮效果，更是增加了皮革的附加值，同时也充分展现了人造革合成革的艺术性。

《人造革合成革信息》杂志社综合整理

追光

牛哥辛苦了 这种信息多发点哈

陈翔

不错