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“准备是基础、鞣制是关键、涂饰中下工夫.”这句行话,精辟地指出涂饰是针对性、实践经验性很强的工段,也是对皮革技师最富有挑战性的地方.传统涂饰分为底涂、中涂和面涂.底层是整个涂饰的基础,其效果的优劣,直接关系到成革手感、粒面平细性、涂层牢度,以及皮革质量的最优化.正因为如此,底层涂饰又发展细化出了一个预底涂即封底工序.封底浆料配方与工艺设计要合理,就必须了解坯革、封底材料以及客户的特殊要求.本文着重介绍实用而又简便易行的封底涂饰及质量控制方法,对皮革生产实践有一定的参考价值.
牛皮鞋面革的封底
牛皮鞋面革的涂层要求耐制鞋胶粘剂中溶剂的浸渍,阳离子封底引起涂饰机械粘合力低,难以耐受甲苯、酯等溶剂的破坏,因此牛皮鞋面革一般不采取阳离子树脂封底,或仅在湿工段固色时,增加阳离子加脂剂用量.阳离子油为非成膜材料,用量过多,也会造成涂层不牢固.现今牛皮鞋面革封底,多采用抛光或打光的封底方法,即将底浆稀释3倍,轻喷后抛光,可降低底浆的渗透性.牛皮沙发革需要轻磨修饰,普遍采用阳离子树脂封底.牛二层涂饰鞋面革,曾经用化学浆糊封底,盛行一时,现今已普遍被更好的湿法辊涂封底所取代.
猪皮革
猪皮服装革用阳离子树脂封底,手感好,真皮感强.由于猪皮突出的特点是伤残多,需要揩补涂饰,阳离子封底后,阴、阳电荷相互作用,会增加揩浆阻力,边腹部也会产生露底现象,尽管阳离子封底后,喷阴离子中浆,再揩补,可以克服露底的现象,但又增加了工序,同时阳离子封底突出粒面清晰度,其伤残遮盖率偏低,等级率下降.
因此目前猪皮革多采用XG-463补伤剂直接揩补封底.利用湿法辊涂的封底方法,把猪皮绒面修饰为牛、羊皮特征的正面革,将是猪皮面革的发展方向.
羊皮服装革
只要以铬化合物为制革主鞣剂的时代没有过去,就决定了最重要的封底手段仍是阳离子封底.阳离子封底的皮革,具有粒纹清晰、真皮感突出、手感好的特征.在羊皮服装革中,采取阳离子系统封底十分普遍,国内外封底材料都有使用,工艺配方基本上大同小异.阳离子膏50份,水500份,阳离子树脂150份,底涂油100份,施浆量约50g/m2.
对于阳离子树脂封底,几个负面影响值得关注:一是对涂层牢度的影响,首先要纠正教科书上的论点[2-3],认为采取阳离子封底、阴离子中涂、阳离子顶涂的“三明治”式的工艺,通过阴、阳电荷电价力的作用,能提高涂层间的结合牢度,涂层牢固.这是理论上的观点,不是实践中的结论,有片面性.实践中得知皮革涂层的牢度,主要来自海绵状多孔隙的坯革,借助毛细管力对成膜树脂的吸收固化成膜,形成机械嵌入式的粘合力,而电价力的作用对涂层牢度的贡献甚微.
由于湿工段中,采用大量阴离子材料对坯革进行处理,坯革表面带负电荷.采用阳离子树脂封底,通过阴、阳电荷作用,阻止阳离子树脂润湿渗透,使阳离子成膜树脂对坯革机械嵌入式的粘合被削弱;同理,后工序阴离子成膜树脂的机械粘合力也被削弱,再加上底涂油拒水性的影响,所以“三明治”式涂层牢度反而降低.现实中也证实阳离子系统封底,有涂层不牢而产生掉浆的现象.
针对坯革情况,解决涂层不牢的问题,应选用疏水性不大的成膜树脂和底涂油,或降低成膜树脂的量,并掌握合适的封底浆喷量.判断喷量是否适宜的方法:在试样皮上使用封底浆后,滴上阳离子中涂浆,若中涂浆渗透快,则说明封底程度不足;若中涂浆不渗透、不扩散,则封底程度过量;若中涂浆有一定的渗透而又有一定的润湿扩散,则封底适宜.采取封底—辊烫—中涂工艺,通过辊烫强化了封底效果,但对中涂浆成膜牢度有影响,采取封底—轻喷中涂—辊烫—中涂工艺,中涂成膜牢度好.其次,阳离子封底对彩色革颜色鲜亮度有影响.通过阳离子树脂封底,不仅封住了中涂工序中阴离子树脂的渗透,也封住了阴离子型增塑剂往革内的迁移.在中、顶涂中,为了改善树脂塑性,往往加有一定比例的增塑剂,同时在颜料膏中也有约5%的硫酸化蓖麻油,以改善酪素塑性.在黑色革中,阳离子封底不会出现黑色纯度的变化,这是因为黑膏中的碳黑为石油重烃燃烧所得,其内表面积大,即空隙度大,表现为碳黑吸油值高,为自重的115～215倍,在颜料膏生产中,碳黑的这些空隙被水和硫酸化油所占据,在皮革涂层浆干燥过程中,碳黑空隙的水分蒸发,增塑剂迁移入孔隙中.在彩色革涂饰中,用有机红、酞菁蓝等颜料,其吸油量为自重的40%左右,颜料膏中含10%的有机颜料,其吸油量已被硫酸化蓖麻油量所饱和,水分蒸发后,不能再吸收增塑剂,所以用阳离子系统封底的皮革经熨烫工序后,会出现黑色油斑、色泽灰暗的质量缺陷.因此在彩色革后工序用的浆料中,应不加、少加增塑剂或选用不含增塑剂的进口颜料膏.
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发表于 2023-4-11 12:00:24