PU革的生产工艺流程及产品分享

陈国军

PU在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。
    1. 干法PU：干法工艺是最早开发的工业方法，特点在于利用干燥箱将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发，而后形成多层薄膜加上底布构成的多层结构体，较普遍的流程是离型纸法：首先将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，二次涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，再经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。这种方法生产出的合成革强度优异，粘接牢固，但透气性能相对较差，主要用于鞋业、球类、箱包、家具装饰品等。

a. 进离型纸



b. 有色聚氨酯树脂涂到离型纸上，然后经烘干，再同一流水线上进行下一步


c. 离型纸上涂好有色聚氨酯树脂后再在表面涂上粘合剂


d. 带有花纹的干法聚氨酯树脂膜制备完成

e. 再在同一流水线上将带有花纹的聚氨酯树脂膜和需要贴合的基布粘合

f. 将离型纸和聚氨酯树脂剥离开，离型纸回收，已经贴合的干法PU半成品打卷，离型纸同时打卷回收，以便下次需要做这个花纹时再使用

       以上是干法PU半成品的制作流程，经过这些流程出来的PU纹路和手感还没有出来，最后一道工序等下面湿法PU流程介绍完后一起说明。

     2. 湿法PU：湿法工艺是继干法之后发展起来的新方法，特点在于采用水中成膜法得到具有连续多孔层的多层结构体，一般流程是：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入水中置换溶剂（通常为DMF），聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨酯粒面层，再通过辊压、烘干定型、冷却，得到半成品革贝斯(BASS)。贝斯进一步干法贴面或经表面印刷、压花、磨皮等工艺即为聚氨酯合成革成品。该方法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。

a. 这一步是区别与干法PU的最重要的一个步骤，半成品贝斯的制备：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入水中置换溶剂（通常为DMF），聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨酯粒面层，再通过辊压、烘干定型、冷却。这整个流程就在下面图片中的生产线完成。

b. 聚氨酯树脂膜涂抹到离型纸上的步骤和干法的基本一致，只是后面贴合的基布换成了带有基布的半成品革贝斯，最后离型纸的剥离和回收也同干法PU的步骤。

c. 干、湿法都需要进行的揉纹处理，纹路出现和提升手感就靠这一步了，单整个机器里能容纳将近3-400米PU，一般的PU经过揉纹处理纹路都会明显，手感会变得特别柔软，但是对于镜面PU经过这个步骤会不规则的出现一些折印，这个是没有办法避免的。

经过上面流程出来的PU基本就是成品了，可以检验打包了。