水性湿法仿超纤工艺技术介绍

陈小雨

水性湿法仿超纤是目前非常前沿的高档合成革产品，同干法仿超纤相比，具有更好的弹性、肉质感、垂感和仿皮的视觉感。水性湿法仿超纤革的工艺技术，同样分二个部分，一是水性湿法仿超纤基材的制造;二是水性湿法仿超纤制革加工制造。
①.水性湿法仿超纤基材加工工艺
水性湿法仿超纤基材加工和水性超纤基材加工相似，都是需要进入凝固槽在专用湿法生产线上进行生产的。
②.基材的选择
同制造干法仿超纤一样，首先必须选择合适的基布。通常选用的基布是机织布或针毡布，双面起毛，视不同的产品需要不同的克重和厚度。注意选用的基布不能进行防水处理，特别在基布染整过程中，尽量减少有机硅柔软剂的处理，否则浆料难于浸入到布的里面，影响弹性和质感。基布的成分同样是一个十分重要的考量指标，一般棉的成分同化纤的成分有一个较好的比例。棉易吸收树脂，化纤则相对较难，而且树脂的吸附牢度会小些，最好为6:4。棉纤维相对多一些，手感会好些。二边起毛长短可以不同，起毛长短视制作的产品不同而不同。
③.树脂的选择
制造湿法仿超纤的水性树脂选用同样十分讲究。首先，树脂要有相当的柔软性，因为一般合成革均需要一定的软度;其次要有一定的弹性，树脂固化后不能有死板的感觉。第三，树脂要有一定的耐化学品性，尤其是耐酸、碱性能要好，同时还不能易水解，否则会严重影响湿法产品的质量。树脂耐黄变性能也会经常提到重要方面来，因为有的仿超纤产品不经过贴面而直接制成仿真皮二郎皮用，如果不耐黄变的话，产品寿命和质量会大大下降。当然，如果后续需进行贴面处理的工序，那么可以使用不耐黄变的树脂，因为这类树脂经济性好，同时打磨效果也好。注意树脂的固含应调整到20%为宜，同时粘度不能太高，一般在2000Pa.s。
④.基布含浸
先将基布进行烫平预处理，然后进入装有树脂的含浸槽。一般经过二浸二轧或三浸三轧，于保证树脂能基本到达基布的内层。在含有树脂的基布离开含浸槽时，需加用上下二把刀，刮掉多余的树脂，注意刮刀同基布的角度调整，做到既能刮掉多余的树脂，又能把浆料刮入基布的内层。
⑤.湿法凝固
含浸的基布下一个工序就是湿法凝固。这道工序，主要控制点是凝固液的浓度和凝固时间。一般来讲，凝固时间在5分钟为宜。薄型材料车速可以加快，凝固时间可以缩短，而较厚的产品需要有足够的凝固时间。
⑥.烘干成型
湿法工艺烘干成型可以有二个过程。一是利用树脂可热固化的原理，通过蒸汽条件下湿态中固化，然后进入普通烘箱进行热风干燥。同时采用二种热干燥方式加工的产品，手感丰满，更有弹性。如果凝固槽出来的产品直接热风干燥的话，树脂受热干燥过程中会有发硬的感觉。因此，建议一般可以选用热汽定型和热风定型相结合的方式。
⑦.磨皮染整
经烘干定型后的产品，需经过必要的磨皮染整。磨皮不仅可以提高手感，增强仿皮的视觉感，还是保证良好贴面效果的关键。
湿法工艺处理的基材，一般树脂均能较好的渗透到里层，故基材弹性好，磨皮易控制。染整工序是湿法仿超纤制造工艺中重要一环，染整工艺做的好，不仅视觉效果好，而且可以较好的改善制品的手感。一般在染整过程中会添加手感剂、柔软剂、滑爽剂等产品，要注意这类产品的卫生性能和生态性能。