探讨针刺皮革基布的生产技术及质量要求

KEN

当今世界人造革产品已经从第一代聚乙烯（PVC）人造革与第二代聚氨酯合成革（PU）发展到当今的第三代PU超细仿真皮革。PVC人造革均以机织、针织布为底基，经过压延涂层仅能模仿天然皮革的外观。由于聚氨酯合成革使用了富有立体结构的非织造布作为底基，使它不仅在外观上，而且在强度、弹性上更接近天然皮革。但由于受纺丝、非织造布工艺和后整理技术的限制，用于底基的原料纤维通常最细只能在1.2D左右,与天然皮革的原纤0.01D--0.001D相差很大，所以PU手感、透气等方面与真皮还相差甚远。此后用不定岛超细纤维开发的高档合成革虽然改善了手感但是透气性及单纤匀度仍然很差。只有发明了复合纺丝技术，可制得纤度达0.1--0.01D的定岛超细基布的底基后，再加之PU涂层技术，才使得合成皮革具有了真皮的优良品质，即手感、强度、弹性、耐磨性、耐老化性等已达到或超过天然皮革水平，尤其是超细的非织造布，它甚至透气透湿、均匀性、易加工性都超过了天然皮革达到以假乱真的程度且成本低廉。使用这一技术开发的超真皮革是20世纪的新产品，进入二十一世纪初，发达国家超真皮革发展很快，其合成革所用基材绝大部分已采用复合超细纤维生产的超真皮革非织造布。日本这种超真皮革的比例已占到合成革总量的56%，韩国和台湾也已经分别占了25%和13%的份额。而我国还是空白。随着天然资源的逐渐匮乏，以纺织及非织造布为骨架生产的合成皮革以其特有的性能和成品利用率已经越来越多的得到大面积推广应用。

一、针刺皮革基布的市场前景

针刺皮革基布俗称太空革，我们这里还是称之为针刺皮革基布。针刺皮革基布是近十年来发展起来的新产品，一般主要用于旅游鞋、皮鞋、服装箱包革甚至车船桌椅面料等。尤其以中低档的旅游鞋用量最大，稍高档的用于生产超真皮革，其中海岛纤维生产的超细纤维皮革基布以其独特的仿真性能已经并正在应用推广着，相信这一市场的迅速发展将有助于我国高档皮革产品质量的成熟。据海关统计，我国每年进口高档皮革达12万吨，而出口仅3万多吨，显然高档皮革产品内部供应严重不足。当然我们每年也有大量中低档产品出口发展中国家，据不完全统计仅浙江地区生产的皮革市场国内占有率达60%以上，国际占有率达16%。

二、针刺皮革基布的品质要求

1、普通针刺皮革基布

普通针刺皮革基布一般以涤纶纤维为主。大多采用中、大化纤为主要原料生产，但是近年为降低成本也有厂家采用小化纤生产的。这种普通针刺皮革基布生产的产品质量尤其是撕裂强度和剥离强度比较低，只能做普通产品中的中低档革。即使是普通针刺皮革基布用户对基布内在指标和外观要求同样不低，都要达到中档针刺皮革基布的质量要求。由于涤纶纤维初始模量较高，一般在40-50左右，故生产出的产品存在一定骨纹现象，尤其是纤维旦数较大的，又因不同原料厂家质量的差异和不同设备风格也会有所不同。

2、中、高档针刺皮革基布

中高档针刺皮革基布一般以锦纶纤维为主配一定比例的涤纶。因锦纶纤维初始模数低，刚性小，耐磨损能力极强，布面风格柔软无褶皱和老人纹现象，而且产品撕裂强度高，剥离强度大，所以是中高剥离针刺皮革基布的首选原料，但是由于锦纶纤维价格昂贵所以相对来说产品成本也很高。一般以5050为主，也有用8020和3070的。

3、超细仿真高档针刺皮革基布

超细仿真高档针刺皮革基布一般采用海岛纤维和分裂纤维生产制作，产品最终细度可达0.01D甚至0.001D。产品风格极其酷似天然皮革，有些性能甚至超过天然皮革，但是由于产品后整理工艺比较复杂且制作难度大，国产化程度低而大多数依赖进口，不过近年烟台万华、昌邑同大、温州黄河、上海华峰、上海合纤所、温州三垟、温州均得利以及其它一些厂家及研究院所通过引进技术已经开始努力研制和生产出成品超细仿真高档超真皮革基布及超真皮革。

三、针刺皮革基布生产的技术要求

1、厚度均匀性

厚度均匀与否是生产皮革基布的关键，直接影响产品的最终质量。一般针刺皮革基布要求偏差在15丝米以内，少数严格的要在10丝米以内，甚至更严格的要求在6丝米以内。但是厚度的控制主要在于产品克重的均匀性与热轧机的精度和热轧工艺，而轧机精度和产品克重均匀度又是厚度均匀的直接影响因素。一般要求轧机跳动不能超过3丝米，克重偏差不超过±5%，CV值不大于4%。

2、克重稳定性

克重的稳定性是厚度均匀稳定的前提条件，影响克重的因素很多，但是主要在于梳理机喂入棉胎的均匀性，也就是说给棉机的质量是产品克重控制的关键设备，是硬件基础。一般采用自调匀整的气压式喂入较多且质量稳定。好的气压棉箱可以使克重控制在±3%以内。

3、一定的体密度

体密度是生产皮革基布的硬指标，达不到一定的体密度产品就无法正常使用也不能达到真正的仿真效果，所以一般体密度都要达到0.24g/cm3以上。.

4、表面的风格

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（1）、平整、光洁度

不能有毛刺和凸凹不平。如生产细纹革带有毛刺和凸凹不平的基布则会破坏花纹。尤其是生产牛芭革更是要求必须平整无毛刺，否则会给成品革带来严重的磨不掉的疵点。

（2）、针痕针迹

针刺产品难免有针痕针迹，但是不能有断针刮痕和纵向针迹，如此会影响产品的外在质量，一般国产设备不经过特殊处理很难保证这一质量。

（3）、油痕迹等疵点

不能有油污、脏棉、小洞、打折、眉网等疵点，尤其是生产浅色或白色针刺皮革基布是绝对不允许的；值得一提的是生产皮革基布的纤维上油不能大，而且油剂品种要科学选配，也不能含硅油，否则在进行湿法含浸时容易析出PU，从而出现二层皮现象，严重影响产品质量，当然出现这种现象也可以通过湿法工艺进行改善，但是这需要皮革厂家的配合。

（4）、老人纹

不能起皱，不能产生因刚性带来的表面老人纹现象，尤其在生产低模量太空革时（比如50模量），革面出现褶皱骨纹，降低产品档次，面料无法使用。

5、物理指标

（1）、断裂强度要求

普通革基布0.9mm要求经纬向强力要达到400牛顿以上（有的要求最低不低于350牛顿），中高档革要达到500牛顿以上。

（2）、撕裂强度要求

普通革基布0.9mm的，要求经纬向撕裂强力要达到60牛顿以上，中高档革要达到80牛顿甚至于100牛顿以上。

（3）、剥离强度要求

普通革基布0.9mm要求经纬向剥离强力要达到60牛顿以上，中高档革要达到80牛顿甚至于100牛顿以上。对于成品革要求普通太空革剥离强力要达到3公斤，中档太空革要求6公斤以上，高档革要达到9公斤以上。

其它指标如伸长、顶破等也有要求，视不同用户和不同产品略有差异，这里不再讨论。

四、生产工艺流程

1、针刺线：

称重开包机→予开棉机→金属探测→多仓混棉机→精开棉机→气压给棉机→自调匀整-→杂乱梳理机→交叉铺网机→-喂入机→予针刺机→金属去除器→主1针刺机→主2针刺机→主3针刺机→主4针刺机→主5针刺机→主6针刺机→主7针刺机→主8针刺机→对刺修面针刺机→J储布器→成卷机。

2、热轧烫平线

自动对边退卷机→圆网定型机→金属去除器→-热轧烫平机→储布器→成卷机。

3、有关说明

作为皮革基布的生产，有的直接把热轧线与针刺线串连在一起直接一次成型的；也有只经过热轧烫平机不需要圆网定型机的，当然各种工艺生产出的产品品质略有不同，风格各有千秋；对于两种原料以上的纤维混合则需要多仓混棉机，如果仅采用一种原料就没有这个必要了。

对于要求产量高和品质好的产品需要增加针刺机的台数(如十一块或十三块板)并采用优质刺针进一步提高产品体密度和优异的产品风格。

五、开发超细高档基布的意义和必要性

普通皮革基布在国内已经处于饱和状态甚至于供大于求，已经显现的是无序的价格竞争，因此开发海岛型超细皮革基布，提高产品附加值显得十分必要。

1、带动我国非织造布和皮革工业发展的里程碑

海岛型复合超细纤维非织造布的开发是我国乃至世界多数各国家超真皮革领域急需解决的问题，这一项目的兴建必然带动我国化纤、非织造布和皮革工业的发展，解决这一领域品种差、数量少，档次低的现状，即同时在这两大行业中赶超世界先进水平，填补国内两项空白，从这一点看上此项目不仅是必要的，也具有深远的历史意义。

2、提高两大领域技术水平

这一项目的开发将海岛纤维、高效梳理、X射线在线控制、气压棉箱自调匀整、计算机联动触摸屏、碱减量水解剥离、新型水解聚氨酯配方开发应用等一系列世界尖端技术的科技成果进行示范与应用，从而在根本上解决我国在此之前重引进设备，不注重消化吸收世界尖端工艺技术的问题。我们只有通过对上述技术的实施应用，实行原料到成品的全过程必要示范，才能掌握这一技术的全貌，才能极大提高我国在这一领域的技术水平。

3、坚持“以化代棉”保护自然资源

我国是资源紧缺的国家，从而“以化代棉”、以人工代替天然产品这历来是我国工业发展的方向，通过增加高新技术纤维的功能性以减少植棉耕地面积，以超真皮革代替天然皮革减少畜牧饲养即可最大限度的减少人类对自然的依赖，保护森林、草原及野生动植物，又可提高化工产品的综合利用率，这是国家发展的千秋大业。日本、韩国正是这一背景下使超真皮革快速发展起来的。

4、减少进口、增加出口，参与国际市场竞争

我国超真皮革的生产远远不能满足国内经济发展的需要，仍需依赖大量的进口，而对于超细过滤、高屏防护用品以及高档揩布也都亟待开发和推广应用，迅速开发这一产品以减少进口，增加民族工业的自给率是完全必要的。从另一方面，我国皮革制品已经大量出口，但是仍需高价进口基布原料使这一出口很难实现较高的经济效益。因此开发这一项目以进一步提高我国出口创汇能力、增强我国参加国际大竞争的实力将意义深远。

面对激烈的市场竞争，各针刺生产企业要针对本企业的技术优势、设备优势、资源优势或者地理优势等各种优势，扬长避短，适时开发适合市场需要的新产品，提质降耗，增加企业开台率和利润率，使企业在激烈竞争中立于不败之地。