萧县合成革产业园的“绿色变革”之路

东霖先生

萧县合成革产业园的“绿色变革”之路
光大绿色环保再生能源(萧县)有限公司投资4.8亿元建设了一般有机废弃物及农林生物质处置热电联产项目开始给园区集中供热，地方政府先后投资9500万元铺设了供热管道，8家合成革企业2年来一共投入4986万用于环保设施改造……
密闭的车间生产线、新挖的雨水收集池、与上级环保部门联网的在线监测系统……
“真的没有想到，两年来萧县合成革园区能发生这么大的变化，用翻天覆地来形容一点都不为过!”谈起萧县合成革园区的“绿色变革”之路，萧县美革革业负责人季克珍喜上眉梢，一个劲地为园区发展点赞。
近两年来，萧县合成革园区充分发挥生产资源特色优势、传统技艺传承优势、特色商品集散优势，以特色建群，以优势兴群，形成了独特的集群发展优势。园区坚持节能环保优先，发展循环经济，提高综合效益，积极实施集中治污，各企业大力实施环保设施改造提升，深入开展技术创新活动，促进产学研用结合，实现了结构调整和转型升级，有效提升了产业集群的发展水平，园区环境质量明显改善，绿色发展成效日益显著。
创建于2011年下半年的萧县合成革产业园，系宿州市重点招商引资项目，共13家企业从温州来到萧县，他们一共投资33亿元，在占地1800亩的园区内联合建设140条合成革生产线(其中每家企业建设8条合成革生产线)。13家企业中，目前有11家运营良好。企业主要生产PU人造合成革，产品销往国内外市场(外销出口占40%)。去年，园区一共完成产值22.6亿元，实现税收1500万元，带动就业3400人。
由于人们对皮革厂污染严重的固有认知，加上建园初期各类三废治理设施未能及时配套建成，在涉水、涉气等环保治理方面出现了一些不足。在人们的口口相传中，这是一个无法改变的高污染行业，虽然经过前期三、五年的努力，基本达到了国家规定的三废治理标准，废水、废气能达标(国标)排放，但真正能够做到绿色、清洁、低碳生产的现代化“绿色园区”的标准，差距是巨大的。
一个行业，特别具有水、气等污染源排放达到控制要求的园区，想走出一条“绿色之路”、“示范之路”，必须具备两个要素：第一、企业要舍得花钱；第二、企业内部要具备环保设施创新提质能力。
“走绿色发展之路，创全国绿色示范基地”。这是4年前的2018年6月份，宿州合成革商会全体会议上提出的一项重大议题，为此提出了两大集中工程(集中供热、集中废水回收)、“三塔”(干法、湿法、后段回收塔)提升改造、“四水共治”三大工程。
“创建中国绿色合成革基地，必须坚持特色优势发展、科技创新发展、绿色生态发展，坚持行业引领、区域引领、市场引领……”后来，经过几次会议讨论，大家统一了意见，即：以创建“中国绿色合成革示范基地”为中心任务，以“两个集中”建设为重点：即集中供热项目由光大公司负责投资建设，总投资3.4亿元；集中废水回收项目，由商会牵头负责会同第三方承建，项目总投资4亿元。
按照规划设计要求，萧县开发区合成革园区集中供热热源是由光大绿色环保再生能源(萧县)有限公司投资建设的一般有机废弃物及农林生物质处置热电联产项目，项目位于开发区天瑞大道东侧，占地80亩，总投资4.8亿元，设计总规模为处置一般可燃烧工业垃圾800吨/日，共分两期建设实施。作为中国光大绿色环保有限公司在安徽省布局的第一个有机废弃物及农林生物质热电联产项目，年处理一般有机废弃物及农林生物质约13.3万吨，年发电量约0.6亿度、年供热64万吨。在发电并网的同时产生蒸汽为企业、居民供热。热电联产建设符合萧县经开区供热专项规划修编和热电联产规划修编，2020年6月20日获得宿州市发展改革委核准批复，2021年3月31日获得宿州市生态环境局环评批复。
2021年9月5日，光大热电联产项目正式开工建设，2022年8月28日锅炉完成点火调试，9月20日主体工程、锅炉及附属设备安装完毕，10月28日对铺设完成的13公里供热管网进行了全线吹扫，11月13日实现首次供热。目前热电厂各主体单元已完成工程验收，可正常供热。
此外，萧县人民政府通过招商引资，与厦门远大能源管理有限公司于2021年12月8日签订《项目投资合同》，由厦门远大能源管理有限公司在萧县注册成立安徽碳致和环保能源有限公司，作为“年回收、处理120万吨DMF废水”项目的生产经营主体。公司以“低碳清洁、环保和谐”为企业宗旨，采用当今世界最先进的热泵回收技术，实现低排放、低能耗、高效益的经营目标。项目建成后，公司将取得DMF废水处理特许经营权，实现合成革园区企业DMF废水100%集中回收处理。项目投资总额1.8亿元(其中生产设备设施1.5亿元)，分三期二年完成。目前，公司已完成土地购置，正在进行厂房改造。
由于合成革企业的废气回收率低，几十年的老工艺没有改变，要提升改造是全行业专家的期盼，园区组织技术骨干，经过半年的研发，首台负压分离式多级喷淋回收塔在安徽美革革业有限公司诞生，这对于合成革行业来说，是具有里程碑意义的创举。此新工艺塔一次性解决了合成革行业四大难题：废气回收率低；不能稳定达标排放；车间正压收集管道长期泄漏；清洁生产涉及的环境问题。此举为“绿色车间”打造提供基本条件，为整个行业贡献了萧县智慧。
11家合成革企业于2019年进行了锅炉改造，由燃煤锅炉改造为使用清洁能源的生物质锅炉，废气治理设施同步进行改造，全部由双碱法旋流板水膜除尘器升级改造为SNCR脱硝+高效布袋除尘器，2020年完成环保竣工验收，共投资626万元，并安装了在线监测设备，2021年9月完成设备验收。2022年各合成革企业在线日均值历史数据显示，废气均能稳定达标排放。
企业主要着手于“四水共治”、节能和美化环境，绿化厂区，建设公园式的工厂。通过集中处理生活污水(一水)，收集初期雨水(二水)(以上两水先由企业污水处理站处理后，达标纳入萧县清源污水处理厂集中处理)。各企业加建明渠明沟，由计划院统一完成沟渠布局设计，严格按图施工。经过三个月的努力，园区共建雨水收集池11个(500m?)，沟渠27.5千米(每家企业共建设十横四纵明沟渠)，共投资3000余万元。在此基础上，为了做好“节水”工作，每家企业加建了2000吨的储水罐，将后期雨水收集使用，同时要求企业切实作好中水回用，实现“节水”目标(三水)。集中废水处理项目于2021年下半年立项，目前已开工建设，项目采用的是国内最先进的低温加热泵技术，将于2023年底建成投产。
合成革园区污水集中处理厂为萧县清源污水处理有限公司，设计规模10000t/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，2019年10月，投资1400万进行技术提升改造，对氧化沟的曝气、回流进行了改造，新增了调节池、除臭设备、事故应急池、污泥堆棚等，并于2022年1月基本建成，2022年3月对该项目进行调试并开展竣工环境保护验收监测。
为了进一步实现“绿色”“节能”，园区企业大面积推广采用分布式光伏能源，目前基地已有5家企业投资光伏能源新技术，利用厂房屋顶，建设分布式光伏发电站，实现企业节能。
去年以来，萧县开发区在各园区积极实施“硬化、绿化、亮化、序化、净化、文化”提升行动，在合成革园区，一共投资800万元建设供水管网9km，投资98万元新建污水管网1.5km，投资近百万元先后改造公厕一座、建设游园一座、绿化提升厂区道路3条、改造公租房消防设施等。合成革园区基础设施得到改善，配套能力进一步提升，园区形象日益转好。
“面对国家产业转型升级和高质量发展的高要求，合成革产业作为传统产业，必须加强改进自身的工艺流程和产品制造能力，着力提高产品的市场势力和技术势力，加快推进企业品牌培育，推进传统优势产业从中低端价值链向中高端价值链发展。”宿州合成革商会会长季克珍表示，“我们必须勇于创新、敢于突破、善于借力，靠优良产品力创优质品牌，真正实现提质增效、转型发展、跨越腾飞。”