皮革打光和抛光工艺介绍

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皮革打光和抛光工艺介绍　　打光的目的是使轻革变紧实，拉面平滑。涂饰后打光，轻革不但具有高度的光泽，而且使涂饰剂中蛋白质凝固，加强了涂层的防水性及耐干湿擦性能。在羊皮制革中，主要用于山羊皮铬鞣鞋面革的打光。
　　打光是在打光机上进行的。打光产生的压力，使革变紧实，厚度减少8%~16%，增加了抗张强度，降低了透水性，面积几乎没有改变。
　　打光时要注意革的水分含量。革的水分含量为16%~18%较为合适。如果革的含水量较大，打光困难，革的光泽也不好，甚至还造成皱面。
　　打光时，革面若有灰尘、脏物，或者在涂饰时，革面粘着各种小颗粒，或者打光机周围不清洁，都会在革面产生打光流丝。
　　粒面松软的革打光时变形，产生鳞状粒面。因此松软的革一般不宜打光。用丙烯酸树脂涂饰的皮革，耐热较差，不适宜打光，否则涂层要脱落。
　　有的坯革粒面较粗，或者原坯革上的细小伤痕明显，如果直接用作全粒面坯革进行涂饰，就会影响成革外观品质。在涂饰前，用石辊摩擦坯革粒面（即是将石辊固定于工作面25cm的磨革机上）．能使粒面变得光滑细致，伤痕减轻，对涂饰剂的吸收也减少。这种方法能使有轻微缺陷的坯革仍为高档全粒面坯革。
　　全粒面革涂饰前采用抛光操作越来越多。抛光一般采用抛光机，抛光机类同于窄工作面磨革机，只是硬质石辊被毛毡辊代替。经抛光后再涂饰的革面有柔和的光泽，平滑细致，同时革身丰满柔软，不影响成革的手感对涂饰剂的吸收。经涂饰后，光泽自然，真皮感强，是全粒面革加工的好方法。
　　用毛毡辊抛光常在底涂后进行。用它代替一般底涂后的熨平操作。抛光产生热效应有利于底涂的成膜和与革的牢固的黏着，同时整个底层涂饰受压作用小，树脂结膜作用小，有利于中层涂饰剂的黏着。抛光后底层涂层平整，底光好。涂饰后成革光泽柔和、自然，涂层薄，革身骨也丰满柔软。此工艺在山羊鞋面革上使用较多。
　　抛光时，抛光辊对革作用以擦、轻压为主，能较好地保持革的天然的柔软、丰满的手感，对全粒面革最合适。也可以用毛毡辊抛光，毛毡辊与革面摩擦生热，使少量油脂均匀地分散，在粒面产生柔和的光泽。
　　对粒面相当好的高档坯革，为使粒面具有天然的光泽，涂饰前可将皮革在转动的包有天鹅绒的辊筒上抛光，抛光辊转速约为300r/min。这种抛光作用十分温和，仅增加一些自然柔和的光泽。类似的效果也可以在磨革机上获得，用金刚砂纸的背面在磨革机上擦革，使革面更平整，更有光泽。
　　打光的目的是使轻革变紧实，拉面平滑。涂饰后打光，轻革不但具有高度的光泽，而且使涂饰剂中蛋白质凝固，加强了涂层的防水性及耐干湿擦性能。在羊皮制革中，主要用于山羊皮铬鞣鞋面革的打光。
　　打光是在打光机上进行的。打光产生的压力，使革变紧实，厚度减少8%~16%，增加了抗张强度，降低了透水性，面积几乎没有改变。
　　打光时要注意革的水分含量。革的水分含量为16%~18%较为合适。如果革的含水量较大，打光困难，革的光泽也不好，甚至还造成皱面。
　　打光时，革面若有灰尘、脏物，或者在涂饰时，革面粘着各种小颗粒，或者打光机周围不清洁，都会在革面产生打光流丝。
　　粒面松软的革打光时变形，产生鳞状粒面。因此松软的革一般不宜打光。用丙烯酸树脂涂饰的皮革，耐热较差，不适宜打光，否则涂层要脱落。

　　有的坯革粒面较粗，或者原坯革上的细小伤痕明显，如果直接用作全粒面坯革进行涂饰，就会影响成革外观品质。在涂饰前，用石辊摩擦坯革粒面（即是将石辊固定于工作面25cm的磨革机上）．能使粒面变得光滑细致，伤痕减轻，对涂饰剂的吸收也减少。这种方法能使有轻微缺陷的坯革仍为高档全粒面坯革。
　　全粒面革涂饰前采用抛光操作越来越多。抛光一般采用抛光机，抛光机类同于窄工作面磨革机，只是硬质石辊被毛毡辊代替。经抛光后再涂饰的革面有柔和的光泽，平滑细致，同时革身丰满柔软，不影响成革的手感对涂饰剂的吸收。经涂饰后，光泽自然，真皮感强，是全粒面革加工的好方法。
　　用毛毡辊抛光常在底涂后进行。用它代替一般底涂后的熨平操作。抛光产生热效应有利于底涂的成膜和与革的牢固的黏着，同时整个底层涂饰受压作用小，树脂结膜作用小，有利于中层涂饰剂的黏着。抛光后底层涂层平整，底光好。涂饰后成革光泽柔和、自然，涂层薄，革身骨也丰满柔软。此工艺在山羊鞋面革上使用较多。
　　抛光时，抛光辊对革作用以擦、轻压为主，能较好地保持革的天然的柔软、丰满的手感，对全粒面革最合适。也可以用毛毡辊抛光，毛毡辊与革面摩擦生热，使少量油脂均匀地分散，在粒面产生柔和的光泽。
　　对粒面相当好的高档坯革，为使粒面具有天然的光泽，涂饰前可将皮革在转动的包有天鹅绒的辊筒上抛光，抛光辊转速约为300r/min。这种抛光作用十分温和，仅增加一些自然柔和的光泽。类似的效果也可以在磨革机上获得，用金刚砂纸的背面在磨革机上擦革，使革面更平整，更有光泽。