新材料工艺

a牛哥

超细纤维合成革 超细纤维，顾名思义就是特别细的纤维，各国标准不一，但大部分都是单根9000米长的纤维丝重量1克以下，基本上就可以叫超细纤维了，当然，随着技术进步，已经可以做的越来越细了。超细纤维种类和用处很多，本文仅介绍合成革领域里的不定岛超细纤维贝斯的基本知识，主要是以下工序：
      纺丝：人工合成的尼龙和聚乙烯切片经过外力加热熔化(螺杆挤出机)，经有很多细孔(几万)的喷丝板挤出成细丝，再经过外力拉伸成更细的丝，切断成短纤，备针刺用。

      针刺：即把纤维做成非织造布的过程，主要是梳理、铺网，然后针刺成布，原理简单。但这是一个非常重要的过程，铺网的均匀性，针刺的效果都对最终成品起着决定性的作用，针刺设备造价也很昂贵。
      含浸：这个就好理解了，跟PU合成革一样，含浸聚氨酯树脂的过程，上完树脂才能叫革，不然就是布。
      减量：字面上理解，就是重量减少的过程，也叫抽出。即把底布中的聚乙烯抽出的过程，就得到了超细纤维合成革贝斯。

     再经过贴膜的表面处理，就得到超细纤维合成革。原理很简单，但是制造技术要求还是很高，就不一一细说了。
超纤针刺工艺超纤针刺工艺指的是超纤无纺布针刺，是把松散的纤维定型成具有一定幅宽的成卷无纺布的过程，再经过含浸树脂、抽出、后处理即得到超纤贝斯，经干法贴面后就是超纤革。
这一道工艺主要包括梳理和针刺两部分，梳理就是把纤维梳理成单根状态，经过铺网成松散纤维网，针刺加固。铺网可理解成弹棉花一样，弹的过程就是梳理，拉线就是铺网，压的过程就是针刺。纤维网是由纤维杂乱无章排列，所以铺网的均匀性就非常重要了，会影响超纤革折痕、厚度均匀性；而针刺主要影响剥离、撕裂、涨破等强度性能。针刺密实，则剥离高、撕裂低、手感硬，反之剥离低，撕裂高、手感软。
针刺一般是多台针刺机串联，依次分为预刺、主刺、修面三个阶段，预刺为主刺做准备，修面为后续加工做准备。针刺出来的无纺布还不能直接去含浸树脂，还需要经过烫平定型使其收缩性能更稳定，才能达到含浸加工要求。
由于超纤没有湿法涂层，只有含浸聚氨酯树脂一道工序，底布性能基本上就决定了超纤革性能，所以针刺工艺是很重要的工序，其变化多样，也是超纤生产厂家的核心技术所在。
NTMT：一款材料源于100%生物基，100%可回收的100%尼龙弹性体运动鞋如今，全球已对环境保护和可持续发展的重要性达成共识，尤其是在鞋类生产行业，企业将目光放在材料的可回收、可循环的绿色发展上，通过提高产品的可回收性和减少材料浪费，从而最终实现更高的可持续性。
但在鞋材中，不同结构中，材料的属性和结构的不同，也常常为二次利用增加了难度，因此不少企业开始研制单一材质运动鞋，比如100%采用TPU制成一双鞋，此前路博润、万华都推出此类方案。
路博润用于鞋类的先进热塑性聚氨酯解决方案的组合，其中包括：Esdex?热塑性聚氨酯（用于鞋面纱线，可保持鞋类结构轻巧）；BounCell-X?热塑性聚氨酯（用于低密度、无塑化剂、可回收泡沫，实现缓冲）；以及ESTANE? TRX热塑性聚氨酯（作为橡胶大底的功能性替代品）。

万华化学、匹克携手3D打印可100％回收的TPU鞋 ，原型鞋被称为“The Next”，完全用TPU 3D打印，使其既可定制又可100％回收。“The Next”融合了高品质、高灵活度的WANFAB?TPU线材、WANFAB?TPU粉末、WANFAB?环保涂层以及Adwel?水性胶黏剂乳液全系列材料，以100%的可回收性能实现了对于环境的“零伤害”。

除了TPU，尼龙弹性体在鞋材的应用比重也日渐上升，也开始出现100%尼龙弹性体运动鞋的整鞋解决方案。
近日，阿科玛推出100%可回收的高性能跑鞋—— Cloudneo，其是由Pebax Powered? 技术团队与瑞士运动服装制造商ON密切合作，共同研发设计的的一款可循环的创新跑鞋，也是世界上第一款100%由高性能聚酰胺材料制成的鞋，可完全回收再生，重复利用。

打造一款100%可一体回收的高性能跑鞋，是Cloudneo被研发生产的目的，因此，就要保证鞋底和鞋面材料的一致性。除此之外，作为一款专为运动员设计的鞋子，还要求其具备，轻质、灵活的性能。
所以阿科玛采用Pebax?聚合物科技融入鞋中，与ON的 Speedboard?系统相结合，创造出超灵敏的聚酰胺鞋底方案，云科技搭配Pebax?热塑性弹性体制成的发泡鞋底，既保证运动员软着陆的舒适性，又可以将软着陆转换成高回弹，提供动力。

至于Cloudneo创新结构的鞋面则搭载Rilsan?聚酰胺11，材料源于100%生物基。无论是Pebax?聚合物科还是Rilsan?聚酰胺11，两种材料均是基于蓖麻子的聚合物，一种适用于多种应用，轻质、高回弹的材料，以便于实现使用后，鞋面和尼龙基材料的共同回收再生利用。
法国奢侈品巨头：开云集团加速开发基于100%天然工艺的替代染色方案近期，法国奢侈品巨头开云集团（Kering）决定与智囊机构 Albini_Next 和奥地利生物技术公司维也纳纺织实验室（Vienna Textile Lab）进行合作，在开云材料创新实验室（Kering Material Innovation Lab，以下简称 MIL）内加速开发基于100%天然工艺的替代染色方案。

目前在时装行业中，以石油为原料的传统合成染料占据主导地位。然而，当产品原料和使用工艺的可持续性问题日益成为消费者购买考虑的标准时，越来越多的品牌开始投资于更可持续的纺织染料。
MIL 将借此次联盟机会，着力研究和测试微生物色素，特别是来自植物或矿物材料的微生物，在各种纺织品中的应用。从而开发出天然的、具有生物降解性和无毒的纺织染料替代品。

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维也纳纺织实验室首席执行官兼创始人 Karin Fleck 表示：“与开云集团和 Albini 集团这些行业内翘楚进行合作，有助于深化了解我们的微生物染料在不同织物上的表现。我们从这种合作中学到了很多东西，这使我们能进一步优化制造工艺，向行业标准看齐。”
关于开云材料创新实验室 MIL
2013年，开云集团创建 MIL，其工作重点贯穿整个供应链，负责生产过程的原料采购供应、纺纱、编织以及可持续染色工艺的开发。MIL 目前已与多家行业领先的初创企业合作，测试多项创新，包括染色和加工解决方案，以及利用生物技术和从农业废物中提取新纤维。

MIL 数据库对原料供应商及其面料进行精细的归档处理，目前已获得了3800多种经过认证的有机织物和纤维样品，包括替代皮革、可持续织物以及天然纤维、纤维素纤维和合成纤维等。
MIL 内部还开发了一个可持续评级系统，使用 Kering EP&L tool 来评估特定原料或纤维的环境影响，支持供应商获得适当的环境认证，以此推动整个行业的变革。
目前，MIL 为开云集团旗下的品牌创意团队提供可持续性原材料，如 Gucci（古驰）、Balenciaga（巴黎世家）、Yves Saint Laurent（圣罗兰）和 Bottega Veneta（葆蝶家）等，同时该集团还积极考虑优化整个供应链的可追溯性。（来源：法国网站 Journal du Luxe、Kering 官方网站）
开云集团宣布：旗下所有品牌将不再使用动物皮草
早在2021年9月，法国奢侈品巨头开云集团曾经（Kering）宣布，决定在整个集团范围内停止使用动物皮草。从 2022 年秋季系列开始，集团旗下所有品牌都不再使用动物皮草。这意味着开云集团将迎来“零皮草时代”。
开云集团董事会主席兼首席执行官 Fran?ois-Henri Pinault 说道：“多年来，开云一直是推行可持续发展的先锋企业。开云描绘着可持续时尚的美好愿景，而这一愿景与最严格的环境，和社会价值及标准密不可分。在动物福利方面，我们一直乐于改进自身供应链和整个精品行业的实践。现在是时候更进一步了，我们集团旗下品牌的所有系列将不再使用动物皮草。世界在变，客户也在变，精品行业自然需要适应新变化。

开云旗下旗舰品牌 Gucci（古驰）在2017年10月就宣布放弃动物皮毛——涵盖水貂，土狼，浣熊，狐狸，兔子和卡拉库耳大尾绵羊，以及其它为了皮毛而养殖或捕捉动物的行为。
从 Gucci 开始，开云集团旗下的多个品牌，包括巴黎世家（Balenciaga）、Bottega Veneta、亚历山大·麦昆 (Alexander McQueen)、布里奥尼 （Brioni）和圣罗兰（Saint Laurent），都已经逐步决定停止使用动物皮草。
开云集团表示，将继续执行2019年发布的动物福利标准，因为这一动物福利标准涉及其他动物纤维和材料。2019年5月，开云推出了首个针对奢侈品和时尚行业的动物福利标准，旨在推动行业实践并促进协作。开云的动物福利准则涵盖其整个供应链的所有方面，包括如何对待时尚和纺织行业常用的动物，禁止集约化农场模式，以及禁止除救治目的以外的抗生素治疗等。
这种新材料为服装减厚80%，2厘米就能抗-40℃低温！近日，2022年中国国际服务贸易交易会在北京落下帷幕。在本届服贸会首钢园创新服务成果展区，一款冷隔绝材料因为实用性强而备受关注。这种新材料能隔绝冷热传导，用它制成的冲锋衣，厚度很薄，却可以帮助大部分人抵御寒冬。
01
服装厚度下降80%
保暖效果提高5倍

在服贸会展台上，125摄氏度的电烤炉面板，清水滴上去瞬间蒸发，工作人员将冷隔绝材料放置在电烤炉面板上后，手就可以放上并保持。参展观众表示没有太烫的感觉。

冷隔绝材料是把有机高分子材料通过技术重组，使材料的高传导性实现为“绝导体”。

研发团队介绍，材料属于纳米的壁，微米的孔，极高的孔隙率。它的结构优于天然保暖材料羊绒和北极熊毛发的性能。

在服贸会现场展示的一款使用这种面料的冲锋衣，厚度不到2厘米，可以抵挡-40摄氏度的低温，御寒效果等同日常7厘米厚度的服装。不仅能让冬季服装厚度下降80%，保暖效果还能提高5倍。


02
价格亲民
应用场景多样化

据悉，这种冷隔绝材料去年冬季就应用于冬装上，今年已经在冬奥会室外场馆观众的保暖座椅上得到了成功应用。户外场馆观众坐上这款高科技坐垫，地面上的寒冷很难再传上来了。
这么好的材料，价格会不会很贵呢？工作人员表示，1米*1.5米的该面料，市场销售价为19元。

除了应用在服装领域，这一材料还可应用于食、住、行等领域，适用于-50摄氏度至150摄氏度之间各产业链所需的隔热和保暖，使用领域超过20个主流行业，例如帐篷隔热、车厢保暖、窗帘隔热等领域，在未来或能掀起更多可能性。

程冰斌

  很详细了！谢谢a牛哥