台湾30年合成革工程师分享3：干式机介绍

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(3)干法-分为干式机、处理机、压花机、柔纹机、抛光机、磨皮机、冲孔机、激光皮革雕花打孔机、复合机、数码彩色打印机等。

　　干式机-主要是在离形纸上涂上干式配合液后烘干在涂上底料配合液在烘半干全干在贴上Base或是布二种。

　　干式配合液- 有分Top和Skin二种，Top(稀液)主要用在第一层刮零条上，让配合液只留在离形纸底部(纹路较粗常用这方法) 。Skin(浓液)主要固定离形纸上的纹路，使其成膜好让底料贴合到Base或是布上。Binder(底料)主要做用贴合PU膜和Base或是布，大部份都是用半干(中贴法)时贴合，也有一些产品是用底料涂后就贴布(前贴法) ，也有一些产品全烘干(后贴法)后贴合，现在有些工厂贴Base用热熔胶树脂，用做后贴，贴后剥离强度稳定。Top配合液大部用高模量树脂在加上大量溶剂(比Skin溶剂量多很多)，主要原因有一些离形纸比一般纹路深，Skin很难在涂布后流入纹路最深处，造成革的表面有很多气孔，所以要加入大量溶剂以降低粘度使其好流入纹路之内，当大量溶剂加入配合液中一般模量成膜性就降低了，所以只好提高模量。

　　Top和Skin配合液中含有- 树脂、溶剂、助剂、色粉(色膏)、特殊粉末。干式树脂和湿式树脂之不同在溶剂不同，湿式溶剂全是DMF，干式溶剂有DMF、MEK、TOL、IPA、EAC等等。为什么干式树脂不能全用DMF当溶剂，当然可以用，只要能把溶剂烘干，DMF烘干的效率在所有溶剂中是比较差(沸点高)，在加上很多离形纸在高比率DMF中使用次数下降很多(猜测DMF会破坏离形纸保护层)，由其烘箱温度越高下降越多，这些都会增加成本。当DMF烘不干，革会出现臭鱼味，在把革拿去烘干也无法去除臭味，如果配方中有一点点酸性物质，而臭味会变很大。在加上DMF是为致癌物质(欧盟才会要求DMF200PPM以下) 。所以做干式多用低沸点溶剂或比较不伤离形纸溶剂。干式助剂多以助剥剂、分散剂、展色剂、手感剂等等。色粉(色膏)大部份工厂用的是色粉，色粉中有载体树脂、色料、分散剂、展色剂等等。使用色粉好处有储存放置容易、操作方便、秤重方便、价格低廉，缺点有分散不易、易于浮色。

　　色粉

　　色膏中有载体树脂、色料、分散剂、展色剂、溶剂等等。使用色膏好处有易分散、不易浮色。秤重不方便、储存地方不易管理、对色不易(微量秤重难) 。

　　色膏

　　特殊粉末有那些，变色粉、疯马粉、擦焦腊、发泡粉、油腊粉、蜡粉、木质粉、短纤粉、牛皮粉、玻璃粉、碳黑、彩色碳黑等等。

　　蜡粉

　　砂纹蜡粉

　　AKD蜡粉

　　发泡粉

　　玻璃粉

　　短纤粉

　　牛皮粉

　　碳黑

　　底料做为面层与Base或是布的接着。底料分多种(1)一液型底料，(2)二液型底料，(3) 即剥型底料，(4)热熔胶型。一液型底料配合液中含有-树脂、溶剂、色粉(色膏)。二液型底料配合液中含有-树脂、溶剂、架桥剂、促进剂、色粉(色膏)。即剥型底料配合液中含有-树脂、溶剂、架桥剂、促进剂、色粉(色膏)。热熔胶型底料配合液中含有-树脂、溶剂、色粉(色膏)。二液型底料在贴合后烘干后要收卷送入保温室(60～80℃)内熟成24小时以上才能分离。即剥型底料在贴合后烘干后可以直接分离，其分离后剥离强度和三天后剥离强度只有20%差异。一般底料树脂固成份比面料用树脂固成份要高，这样有利于贴合Base，贴布的底料固成份有的高达60～80%。

　　干式机台分多种，(1)二涂三烘式，(2)三涂四烘式。

　　(1)二涂三烘式- 现在很多做干式成衣革常用机台，特点是最后一烘箱长度超长，为了提高车速(40m/min以上)，前面的烘箱也比一般的要长(为了提高车速)。在二榔皮厂比较常用二涂三烘式，因为二榔皮在贴合时车速很慢(6～8m/min)，所以前一涂或二涂由其他机台生产好了(25 m/min)，卷存起来，在送来生产贴合二榔皮。

　　(2)三涂四烘式- 现在的革厂大部份用的是三涂四烘式比较多，主要机台能做的产品可达80%以上。第一涂大部是用刮刀比较多，刮刀有分二种(1)软刀。(2)硬刀。做什么产品每一位工程师有其自己技术，用什么刀就自己选择。第二刀有分直刀、半圆刀、旋转刀、钩刀。每一种刀有不同好处，旋转刀换色快，半圆刀使用期长，直刀价低，钩刀不易拖线。有些涂刀是V型存料式，有些是滚料式，各有各的好处。第三刀是涂底料。有些公司用即剥技术，在第三刀上方有一台混合头，底料和架桥剂和合促进剂混合好直接下到涂头涂布送出。第三刀如用即剥技术，那建议使用旋转刀技术。第三烘箱以控制底料干爽度，所以有些工厂用百比式热煤油控制器控制热煤油流量，用这种控制器烘箱温度上下差距较小，在加上用直流式风速机，可以控制风量，就可以控制烘箱内干燥度。贴合台有分几种- (1)直列式。(2)转折式。直列式优点造价低，接纸容易。缺点操作空间小不利操作员，清理贴合轮有难处，操作人员比较多。转折式优点人员清理贴合轮容易，空间大易于站人，贴合条件易变化。缺点造价高需要多个加热轮和冷却轮，接纸不容易。第四段烘箱-有些工厂厂地较小，所以在烘箱内部做三转折以增加烘箱内部的长度。分离区- 离形纸和人造革分离时静电很大，有时静电大到可以击伤离形纸，在要进入分离点之前使用静电消除器消除静电。

　　静电消除器

　　人造革收卷有些工厂开的很高，到达3～4Kg，这是不好的，有些纹路深都因张力大，把纹路压平了。有些工程师和技术人员，认为以烘干完成出烘箱分离了就成形以固定纸纹，实际是错的，由测树脂的模量得知，分离后的物性只有不到40～50%物性。所以是会因压力而变形。现在有一些工厂使用后贴法制程，用的热熔胶树脂做为底料，这种生产法剥离强度稳定，不用应要控制底料多湿多干对贴合贴牢度。