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(2)湿式-湿式中有涂布料、机台、生产方法。
涂布料中有湿式树脂、助剂、色膏、木质粉、碳酸钙、溶剂。 湿式树脂有模量高低，要做硬的革就使用模量高的树脂，要做软的就使用模量低树脂。选择树脂有几种方法-(1)成肌性。(2)凝固速度。(3)原树脂平坦性。(4)泡孔大小。(5)原树脂剥离强度。(6)原树脂反拨弹性。 湿式助剂有SD-7、SD-8、SD-11、SD-14、S-80、OT-70等助剂、消泡剂等。选择助剂的方法-(1)固成份。(2)有效成份。(3)泡孔大小。(4)亲水或亲油性分辨。(5)加入助剂后剥离强度。(6)加入助剂后成肌性。(7)加入助剂后凝固速度。(8)加入助剂后平坦性。 木质粉有分纸浆粉、原木粉。木质粉测试-(1)目数。(2)灰分。(3)含水率。(4)溶胀率。(5)pH值。(6)亲水性。(7)亲油性。(8)加入木质粉后剥离强度。 纸浆粉 原木粉 碳酸钙有分重质碳酸钙、轻质碳酸钙。碳酸钙测试-(1)目数。(2)灰分。(3)含水率。(4)溶胀率。(5)pH值。(6)亲水性。(7)亲油性。(8)加入碳酸钙后剥离强度。 重质碳酸钙 轻质碳酸钙 色膏中有载体树脂、色粉、分散剂、展色剂、稳定剂等。色膏测试-(1)固成份。(2)色度。(3)加入量大(做NUBUCK革)要测加入树脂的剥离强度。 溶剂-主要是DMF，而DMF中的水份会影响到成肌性和剥离强度和展色性(做NUBUCK革) 机台-很多人说机台是没什么技术，但机台的技术是有很大差别。机台有几构造(1)放布架。(2)储布架。(3)张力控制器。(4)压平轮。(5)含浸槽。(6)压轮。(7)预凝槽。(8)压轮。(9)烫平轮。(10) 涂台。(11)凝固槽。(12)压轮。(13)水洗槽。(14)水洗槽有多组压轮。(15)烫平轮。(16)烘箱。(17)储Base架。(18)收卷机。
有些工厂在放布架前装有半自动接布机，可使布接的平整，减少接头上浪费提高收率。机台在预凝槽到出凝固槽是有很大技术含量。预凝槽主要是做Dipping工艺，而这槽容量要小(防止余料过多)，但又要能充分含浸到布内，又一些生产无纺布，在做完Base后撕裂下降，主要原因是无纺布中的纤维被DMF破坏了，使得撕裂下降，所以有些工厂加入增加撕裂助剂到Dipping配方中，而很多不知道这些增加撕裂助剂是什么原理增加，其实就是用加入有NCO三官能团树脂，使得能在布内网状化。压轮要有调整间隙，每一种产品有不同间隙。预凝槽内要有可以调整入水角度装置和可以加温装置和可以调整DMF浓度的管路。烫平轮要有能控制温度和要烫正面或背面能力，以控制布的湿度。涂台分为几种-离槽式、槽上式、槽内式(潜水式)。为什么有这多方法，主要目的是涂布后，在多长距离后在进入凝固槽。离槽式离凝固槽最高，所以涂布后距离最远。 离槽式
槽上式距离中等。槽内式的最短。为什么有这样多差别，主要原因是不同的生产方法需要有合理的距离才能使产品优化。如要用渗透法做的革就需要长的距离使其能渗透到达背面。做无纺布也需要长距离(增加剥离强度)(但也不能太长，太长了渗透多了成本高) 。做一般Base车速比较高，也需要长距离。用槽上式的以做无纺布(韩式做法，Dipping在涂台下方，含浸完树脂用二把刀把多余树脂刮掉后直接上涂台涂布Base层后，经过一段距离入凝固槽)为主。槽内式是以生产弹力布为主，距离短，张力可以调小一些，而张力小对做弹力布是有好处的。凝固槽是决定机台车速定多少，每一种产品有不同的凝固速度，而凝固槽内由进入水中到接触第一支正面轮轴之间长度除凝固速度等于车速，凝固槽的槽深度有多种-浅式(1m之内)、中式(1~2.5m之间)、深式(2.5~4m)、超深式(4~9m)。
浅式是早期机台，像早期做无纺布革时会有在布和Base之间有大气泡(那叫浮陷)，所以很多用上飘浮法生产革，所以不需要深度(车速慢)，后来知道问题所在就不在用这方法生产。中式是最多人用方法。深式大部份用在涂台是槽内式而凝固槽的深浅对做Base有什么差别，这要由DMF和水在置换问题说起而这有一个公式可以用，PV=NRT，当水压高时置换效率会下降,所以出的泡孔较小。就是由这公式才有超深式，做出的革无气孔，手感佳，但难控制。在凝固槽内有几转折不一定，转折越多车速可以开快一些，但布在凝固槽中断了，接布就越难。但凝固槽越长，造价越高，机台长度越长，所需用地越多。有些机台在凝固槽和水洗槽中间放一把涂刀,那是做背涂法，使其产品背面像真皮。水洗槽早期是有加热到40～50℃，现在的机台不用加热，现在只把水洗槽加长。有些工厂有加入一种叫强制水洗机,是可以增加水洗效果。在水洗槽后加入烫平轮主要目的是减少Base中水的份量，减少烘箱长度，提高车速。烘箱中有定型机，定型机主要做用保持Base有一定宽度，定型的方式有针版定型、夹式定型二种，布类的都用针版定型，其他的才用夹式定型。一些工厂在定型前因张力太大，Base宽度做太窄，使得硬拉宽Base，Base手感变差。有一些工厂在储Base架和收卷机机有装置自动裁断机，对操作人员可以减少工伤机会。现在环保意识高涨，很多工厂把湿式机全密封，主要是DMF废气回收，减少对环境污染，但很多都不知道，有站人的地方要注意通风问题，减少人员吸入DMF气体。很多工程师把湿式机台张力开的很大，以增加收率(有的到103～105%)结果Base的撕裂强度下降、手感变硬、皮革反弹力下降、表面平坦性下降。
生产方法各家有各家技术，如同样生产0.8 Base，有人用清水含湿、有人用10%DMF、有人用凝固槽内的水、有人用30%DMF、主要问题剥离强度用那一方法比较好，每一家买的布厂商不同，要用的方法就不同，只要剥离强度能合格就是好方法。例如同样生产0.8 Base，一般布都有起毛，但有工厂不用起毛布，但又不会没起毛而掉了剥离强度，就是用不同方法生产完成。在无纺布上也有多种制革的方法，大部份工厂用的是Dipping后凝固烫平后涂布配合液，但也有用韩式做法，就是Dipping后用二把刀刮掉余料后直接涂布配合液，也有不Dipping直接涂布配合液，让其渗透到布背面在凝固。像烘箱有内循环风量控制器和排外风量控制器，很多工厂都是二者都最大量，但这是对吗?当排外风量越大，需要补充同等风量入烘箱，而这些风而要加热到生产定的温度以上，而这些需要花能量花钱，但又不能不排出，要排出的热风中要保最高湿度和DMF要在爆炸浓度以下在安全，这样才合乎经济，DMF浓度不够高入DMF回收塔，也会降低回收塔效率。所以在湿式机台，生产方法千变万化，各家技术不同生产出同种的革质量也各不相同，看是同种革类在物性手感也各有优劣性。在加上各家使用的树脂、助剂、木质粉等不同，变化就多了。
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发表于 2022-6-24 15:11:16
