未来生态功能性聚氨酯合成革更加符合市场需求趋势

ALEX许

1.1市场供应体量

从规模上看，2019年中国塑料制品行业销售收入为16752亿元，按合成革行业约占6%的比例推算，约为1005亿元。从市场规模上看，合成革行业为千亿量级的产业。


从增速上看，近五年合成革市场需求从20%的高增长降到约6.5%的低速增长（与宏观经济增速步调基本一致）。

从整个产业链的价值链上看，合成革行业上游原料天然气燃料、基布、聚氨酯树脂及其他辅料，近三年价格波动幅度较大，合成革行业各类革的毛利率差距加大。下游市场含有箱包、鞋服、汽车等大众消费行业，2017年以后中国GDP增速放缓，下游大众消费市场增速出现放缓。     

1.2生产及制品性能相关政策



1.3各合成革的制备与性能对比

1）PVC 人造革的制备和特性

PVC 人造革主要是把 PVC 树脂浆料以溶液、悬浮液、增塑溶胶或薄膜等形式涂覆于织物底基上制得。其加工工艺随着使用的原材料、产品性能要求和用途的不同而不同。常用的加工工艺有以下四种：直接涂覆法、转移涂覆法、压延贴合法及挤出贴合法。

直接涂覆法是使用最早、最简单的工艺方法，其设备简单、投资费用少、生产效率较高，但因需要大量乳液树脂而不易控制产品质量，仅适于生产薄革。

转移涂覆法主要适合于以针织布或非纺织物为基布的泡沫人造革的生产，对市布、再生布、帆布等也可应用，使用的载体有钢带、金属网、离型纸、硅橡胶带等，我国目前多采用离型纸法。

压延贴合法可用于生产不同布基的各种人造革，生产效率高，原料易解决，是人造革主要生产方法。挤出贴合法操作简单、调换品种方便、可多层贴合，适宜生产较厚的产品，如地 板革、传送带等。

PVC 人造革不易水解、耐磨、易加工且价格低廉，可用于服装、手袋箱包、沙发家具等， 但透气性、屈挠性、手感、质感和弹性差，低温变硬易产生龟裂。

2）聚氨酯合成革（PU 合成革）的制备和特性

PU 合成革的生产工艺主要分为湿法和干法两种。

湿法 PU 合成革的生产方法是将聚氨酯树脂溶于 DMF 溶液中并添加各种助剂制成浆料，再将其浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)亲和、而与聚氨酯树脂不亲和的液 体(如水)中臵换出溶剂(DMF)，使聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。习惯上称这一微孔聚氨酯粒面层为贝斯（英文 Base 的译音)，意为基材，即湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后最终成为聚氨酯合成革成品。湿法PU合成革贝斯的生产工艺又可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布主要有机织布、无纺布和纬编布三类。湿法PU合成革因性能近似天然皮革而应用广泛，市场发展迅速。湿法PU合成革适宜用来制作鞋类、沙发家具、手袋箱包、服装、文具证件、球和体育用品、汽车内饰等。

干法 PU 合成革是将聚氨酯浆料用刮刀涂覆在离型纸上，经过干燥、冷却工艺后，再涂 覆上粘合层底料，然后利用基布发送贴合装臵将基布与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装臵将成品合成革与离型纸分别成卷制得。干法 PU 合成革通常采用针织布或平织布及单面起绒布为基布，根据产品用途不同采用不同的工艺设计，例如鞋用革机械强度要求高，就应选用物理性能较高的起毛布、平纹织物作基布，再如客户要求鞋革的表面平整、光滑，就应选用小花纹、比较光亮或高光亮型的离型纸，而选择粘接层应考虑耐水解，基布的颜色和表皮层的颜色协调接近等因素。干法 PU 合成革适宜制作鞋、手袋箱包和服装等。

目前大部分企业采用的是湿法和干法相结合的工艺技术，先经过湿法生产聚氨酯合成革贝斯，再用干法贴面成型，或再经过压花、印花、磨皮、喷涂、揉纹、转移等后处理工艺，生产出各种类型和花纹、效果的PU合成革。

PU 合成革具有真皮的质感，经久耐用，性能更接近皮质面料，手感柔软、弹性好，不易 变硬、变脆，花纹多样，同时质轻、韧性强、透气性好，产品比较环保。

3）超纤革的制备与特性

超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布作为基布然后与PU树脂结合的皮革。

耐折牢度可以和天然皮革相媲美；撕裂强度和剥离强度较高；环保性能优越。
表格：各类革生态功能性对比

总结：
1）第一代合成革——PVC革，从上游生产环保限制到下游产品性能不达标可以看出，已处于被限制产品类或易被其他合成革类产品替代状态。这对PVC革行业本身带来客观限制因素。PVC革行业兴起于20世纪，占据市场份额80%以上。截至2015年，行业萎缩幅度达60%，而截至2019年，PVC革依然处于5%-10%的降速，仅占据市场份额35%，为其他合成革产品留出更多发展空间。

2）第二代合成革——PU革，可分为溶剂型聚氨酯合成革、水性聚氨酯合成革。溶剂型聚氨酯合成革行业最先兴起，随着环保的加强与技术发展，2016年左右水性聚氨酯合成革高速发展。截至2019年，PU革占据到合成革市场份额的55%左右。随着下游应用性能的强化与需求多样化，更多厂家开始生产生态环保性功能性PU革（实质为溶剂型聚氨酯合成革，通过技术创新升级，而提高合成革的环保性与功能性），其中，普通聚氨酯合成革占到市场份额的30%左右，生态功能性聚氨酯合成革（升级版溶剂型聚氨酯合成革+水性聚氨酯合成革）占到市场份额的25%左右。未来生态功能性聚氨酯合成革更加符合市场需求趋势。

3）第三代合成革——超纤革，是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布作为基布然后与PU树脂结合的皮革。超纤革能占据到市场9%左右的份额。能够实现产业化生产超纤的企业并不多，且差异性、功能化和高端产品产量有限；加之超纤革单价较高，目前未有普及式生产与需求。