水性合成革表处之增光和消光处理

浮生半醒

目前人们对合成革的外观有两大类要求，一种是增加表面光泽，如打光革、漆革、抛光效应革等，需要用到光亮剂；另一种是降低革面的光泽，消除涂层过于光亮而产生的塑料感，使合成革呈现更柔和自然、优雅的外观，需要用到消光剂。

增光表处

增光就是增加表面薄膜的平滑性，对光波产生较强烈的反射作用，从而具有光泽感。合成革增光剂分为溶剂型和水性两类，溶剂型主要采用高光的聚氨酯（分子量高、玻璃化温度较低的光泽较高）透明溶液，通过印刷方式转移到革面，形成高流平性表膜。由于溶剂型涂饰中的 DMF 会对革面有二次溶解，溶剂的挥发又会造成隐形的斑点，严重时会出现所谓的 “烂面” 现象，这是溶剂型聚氨酯表面光亮效果不好的主要原因。
所以现在的增光剂主要是水性材料，可作为光亮剂的主要是蜡类、有机硅类和水性聚氨酯材料，如分散剂与聚乙烯复配的高光蜡粉；由特殊硅油经乳化聚合而成的弹性柔软光亮剂，能在表面形成一层永久的弹性保护膜，具有很好的增光效果。而水性聚氨酯材料的水在涂饰的过程中不会侵蚀已接近烘干的涂层，且水的挥发缓慢，不会有隐形斑点，镜面效果好。


消光表处

消光就是采用各种手段破坏涂膜的光滑性，在革表面形成一种非均相且微观上不平整的表面，增大涂膜表面微观粗糙度，降低涂膜表面对光线的反射，而对光波产生强烈的散射作用，散射作用是消光剂产生涂膜作用的根本原因。
硅藻土、高岭土、二氧化硅、钛白粉（金红石）等都是专门用作消光材料，它们属于无机填充性消光剂。在涂膜干燥时，它们的微小颗粒会在涂膜表面形成微粗糙面，减少光线的反射，获得消光效果。目前最常用的消光剂是合成的微粉化多孔二氧化硅。有机消光剂主要包括蜡类消光剂以及有机聚合物消光剂。在涂饰完成后，随着溶剂的挥发，涂膜中的蜡析出，以微细的结晶悬浮在膜表面，形成一层能散射光线的粗糙面，从而起到消光作用。
经过研发人员的努力，市场现在推出不用加消光粉的水性自消光树脂，这种树脂是利用分子消光原理，采用特殊方法合成的自消光树脂，这类树脂消光效果强，克服了传统消光树脂因沉降而导致消光效果不均匀的问题。