合成革后段工艺(一)

逸文皮革

合成革印刷合成革印刷是利用印刷辊将油墨转印到基布表面,干燥后形成一定的颜色与色泽的树脂膜,并与基布紧密黏附.印刷工艺一般采用凹版印刷形式,在连续的印刷机上完成.凹版印刷的过程,事实上是使用网辊方式涂布的过程.

印刷机由多段印刷机构组成印刷生产线,每段印刷机构由凹纹金属辊、胶辊及油墨底盘组成.每段印刷根据要求可单独使用也可联合使用,加工时,印刷辊挂带底盘中的油墨,在压力作用下转印到基布表面上,热风干燥后进入下一印刷段.几次印刷干燥后,基布表面形成一层具有颜色的聚氨酯膜.各段印刷油墨一般不相同,根据配色原理,几段印刷后综合形成一种色调.

影响印刷工艺的因素
1、印刷辊种类
2、印刷段数
3、印刷速度
4、干燥温度
5、压辊与压力
6、刮刀
油墨的性质及对印刷的影响
1、油墨的黏度
2、油墨的浓度
3、油墨的细度
4、油墨的密度
5、油墨的着色力
6、油墨的耐光性
7、油墨的耐热性
印刷质量控制于处理的方法
1、油墨附着力差
(1).基布表面性质
(2).树脂的类型
(3).溶剂体系
2、印刷表面条纹或干涉斑
3、色调不良
4、橘皮、结皮
5、浮色与发花
辊涂
辊涂也称为辊涂印刷,是利用表处剂附着于辊筒表面的丝网梯形凹槽内,转移涂饰在合成革表面上的涂饰方法.辊涂的特点:具有用料少,表处效果好,用途广泛等.除了用于一般的涂饰外,还可进行套色,印花,涂油,涂蜡,顶涂,双色等.辊涂法可以分为同向辊涂法和逆向辊涂法.
在同向辊涂法中,丝网辊筒表面与合成革接触处的运动方向与革的运动方向相同,而逆
向辊涂法则与之相反.丝网辊筒和输送辊的转速彼此可以独立.

辊涂生产流程:放卷——储布——第一表处——烘房烘干——(第二表处——烘房烘干——第三表处——烘房烘干)——冷却——收卷.
辊涂作为核心工作部件,涂辊的大小,图案单元的深度和数量都直接影响辊涂的效果,为了满足不同转移量的要求,可以配置不同结构和规格的涂辊.
喷涂
喷涂是通过喷枪将浆料以喷射的方法涂饰于合成革表面.通常的喷涂方法有压缩空气喷涂法和高压无气喷涂法.
1.压缩空气喷涂法
优点:效率比较高,涂饰厚度均匀,光滑平整,外观装饰性好.
缺点:浆料利用效率低,雾化飞散的浆料造成作业环境的恶化和环境污染,由于喷涂形成的涂膜很薄,如果对表面处理要求的涂量大,则需要反复喷涂几次才能达到相当的涂膜厚度.
2.高压无气喷涂法
优点:生产效率高,涂膜质量好,边角处也能形成均匀的涂膜,减少了对环境的污染,喷涂漆雾少,节省浆料,改善了劳动条件.
缺点:在不更换喷嘴的情况下,喷出量和喷雾幅度不能调节,涂膜外观质量也比空气喷涂略差.
喷涂机
常用的空气喷涂装置包括以下部分:
①喷枪②压缩空气供给和净化系统③输料装置④胶皮管⑤喷涂室⑥干燥室⑦传送装置.
喷涂时调整的主要参数包括:
调整水平传送速度和喷枪旋转速度,实现良好同步配合,喷枪与革距离的调整,压缩空气压力,浆料量调节等几个方面.