水性聚氨酯湿法再生皮生产工艺

五月

1、配料：
1.1配制浸渍液：取25kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)、1.5kg渗透剂JFC加入到75kg的自来水中，高速搅拌均匀，即得浸渍液。
1 .2配制凝聚液：取3kg的氯化钙和97kg的自来水混合搅拌，使磷酸完全溶解于水中。
1 .3配制发泡浆料：取200kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)，依次加入0.8kg分散剂A168、5kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、3kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、5kg  1250目高岭土、4.8kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、4.8kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1.2kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.5kg纤维素型增稠剂(德州威思)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.5倍，即得发泡浆料。
1.4配制水性面层浆料：取100kg固含量为30％的水性聚氨酯树脂HY-0303Q(合肥华越新材料)，依次加入0.5kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.6kg润湿剂TEGO245、2kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、6kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、5kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和0.7kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为2800m Pa·s，即得水性面层浆料。
1.5配制中层浆料：取100kg固含量为35％的脂肪族水性聚氨酯树脂HY-1015T(合肥华越新材料)，依次加入0.4kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、5kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.6kg润湿剂TEGO270、0.5kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为5800m Pa·s，即得中层浆料。
2、制备水性聚氨酯太空革：
2.1基布处理：将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，再通过凝聚槽进行凝聚，用三版机挤压，130℃烘箱烘干。
2.2涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料，涂覆量为580g/m2。
2.3凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚，使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物，填充在植绒牛纤维基材中。
2.4水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯。
2.5干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，涂覆量为220g/m2，110℃烘箱烘干，涂覆中层浆料，涂覆量为200g/m2，130℃烘箱烘干，二次涂覆中层浆料，涂覆量为200g/m2，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。
实施例2一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：
1、配料：
1.1配制浸渍液：取25kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)、1.5kg渗透剂JFC加入到75kg的自来水中，高速搅拌均匀，即得浸渍液。
1.2配制凝聚液：取3kg的乳酸、1kg柠檬酸和96kg的自来水混合搅拌，使乳酸、柠檬酸完全溶解于水中。
1 .3配制发泡浆料：取200kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)，依次加入1kg分散剂A168、7kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、5kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、2.5kg  1250目高岭土、3.5kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、3.5kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.7kg纤维素型增稠剂(德州威思)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.3倍，即得发泡浆料。
1.4配制水性面层浆料：取固含量为35％的水性聚氨酯树脂HY-0303Q(合肥华越新材料)100kg，依次加入0.8kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.8kg润湿剂TEGO245、4kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、8kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、4kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和1.2kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为3500m Pa·s，即得水性面层浆料。
1.5配制中层浆料：取100kg固含量为35％的脂肪族水性聚氨酯树脂HY-1015T(合肥华越新材料)，依次加入0.8kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、7kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.5kg润湿剂TEGO270、0.8kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为6200m Pa·s，即得中层浆料。
2、制备水性聚氨酯太空革：
2.1基布处理：将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，再通过凝聚槽进行凝聚，用三版机挤压，120℃烘箱烘干。
2.2涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料，涂覆量为620g/m2。
2.3凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚，使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物，填充在植绒牛纤维基材中。
2.4水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯。
2.5干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，涂覆量为220g/m2，120℃烘箱烘干，涂覆中层浆料，涂覆量为200g/m2，120℃烘箱烘干，二次涂覆中层浆料，涂覆量为200g/m2，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。
实施例3一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：
1、配料：
1.1配制浸渍液：取25kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)、2kg渗透剂JFC加入到76kg的自来水中，高速搅拌均匀，即得浸渍液。
1 .2配制凝聚液：取3kg的硫酸铁和97kg的自来水混合搅拌，使硫酸铁完全溶解于
水中。

五月

1 .3配制发泡浆料：取200kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)，依次加入0.5kg分散剂A168、10kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、3kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、10kg  1250目高岭土、4.8kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、4.8kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1.2kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.5kg纤维素型增稠剂(德州威思)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.5倍，即得发泡浆料。
1.4配制水性面层浆料：取固含量为30％的水性聚氨酯树脂HY-0303Q(合肥华越新材料)100kg，依次加入0.3kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.7kg润湿剂TEGO245、5kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、7kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、2kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和0.5kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为2400m Pa·s，即得水性面层浆料。
1.5配制中层浆料：取100kg固含量为35％的脂肪族水性聚氨酯树脂HY-1015T(合肥华越新材料)，依次加入0.4kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、5kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.6kg润湿剂TEGO270、0.6kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为5800m Pa·s，即得中层浆料。
2、制备水性聚氨酯太空革：
2.1基布处理：将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，再通过凝聚槽进行凝聚，用三版机挤压，120℃烘箱烘干。
2.2涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料，涂覆量为630g/m2。
2.3凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚，使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物，填充在植绒牛纤维基材中。
2.4水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯。
2.5干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，涂覆量为200g/m2，100℃烘箱烘干，涂覆中层浆料，涂覆量为250g/m2，100℃烘箱烘干，二次涂覆中层浆料，涂覆量为150g/m2，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。
实施例4一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：
1、配料：
1.1配制浸渍液：取25kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)、1.5kg渗透剂JFC加入到75kg的自来水中，高速搅拌均匀，即得浸渍液。
1 .2配制凝聚液：取5kg的氯化铝和95kg的自来水混合搅拌，使磷酸完全溶解于水中。
1 .3配制发泡浆料：取200kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)，依次加入1kg分散剂A168、9kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、4kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、7.5kg  1250目高岭土、5.2kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、5kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1.2kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.5kg纤维素型增稠剂(德州威思)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.7倍，即得发泡浆料。
1.4配制水性面层浆料：取固含量为30％的水性聚氨酯树脂HY-0303Q(合肥华越新材料)80kg，依次加入0.7kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.5kg润湿剂TEGO245、4kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、10kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、3kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和0.8kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为2900m Pa·s，即得水性面层浆料。
1.5配制中层浆料：取100kg固含量为35％的脂肪族水性聚氨酯树脂HY-1015T(合肥华越新材料)，依次加入0.4kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、8kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.7kg润湿剂TEGO270、0.6kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为5800m Pa·s，即得中层浆料。
2、制备水性聚氨酯太空革：
2.1基布处理：将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，再通过凝聚槽进行凝聚，用三版机挤压，120℃烘箱烘干。
2.2涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料，涂覆量为580g/m2。
2.3凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚，使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物，填充在植绒牛纤维基材中。
2.4水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯。
2.5干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，涂覆量为220g/m2，140℃烘箱烘干，涂覆中层浆料，涂覆量为220g/m2，140℃烘箱烘干，二次涂覆中层浆料，涂覆量为180g/m2，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。
检测结果：根据国家标准QBT  4712-2014《沙发用聚氨酯合成革》对上述4个实施例所制得的水性聚氨酯再生皮进行性能测试，检测结果如表1所示。

1所示，实施例1至4制备的水性聚氨酯再生皮具有优良的平整性，并且剥离强度远远大于国标要求，说明再生皮的贴合性能好，并且水性聚氨酯再生皮具有良好耐磨性，实施例1至4制备的水性聚氨酯再生皮的剥离强度、耐磨性高，表面滑爽，手感佳，提升了沙发革的档次。
以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。