市场上几大生态合成革简介

秋叶

市场上几大生态合成革简介
简单的说，合成革是一种将树脂（PVC 或 PU）涂覆于基布上，产生类似于真皮外观和手感的复合材料（有些涂层材料并不能称之为合成革）。

理论上讲，最简单的结构只有两层即可，即基布 + 面层（树脂）。

而最复杂的结构则有五层，即基布 + 发泡层 + 粘接层 + 面层 + 表面处理层。

如下图所示：


生态合成革定义为四点：一是生态合成革制造过程中不危害环境，不给环境带来污染；二是将其加工成革制品过程中无毒无害；三是革制品使用过程中对人体无害，对环境不产生污染；四是该革制品最终可生物降解，且降解产物不会对环境造成新的污染。

通常，用水性树脂制造的合成革称为水性合成革或水性生态合成革。目前市场上存在的水性合成革种类总体上有 5 种：
1、水性表面处理合成革

这类水性革就是仅将表面处理层换成水性的表面处理剂。

虽然此合成革不能称为完全意义上的水性合成革，但其意义也十分重大。因为合成革的风格体现主要依靠表面处理，合成革风格有数十种，如疯马、羊巴、抛光等，是合成革配套的关键环节，只有丰富多彩的水性处理剂配套才能更好满足市场的需求。


2、水性干法合成革

这类水性革的关键是将干法面层、粘接层换成水性树脂的面层和粘接层。这类水性革相对来讲比较容易实现的，这也是目前水性合成革中量产较多的品类之一。

3、水性半PU合成革

这类水性革的关键是以PVC发泡层为底层，面层采用水性PU树脂。

和水性干法合成革相比，这类水性革多了一层PVC发泡层，因此手感上比普通水性干法合成革较好，兼具PVC革、PU革的部分优点。


4、水性仿湿法合成革

这类水性革本质上可以分为两种，一种是使用水性发泡树脂替换传统DMF发泡层。

这种技术本质上也是干法工艺，但因为是利用水性树脂机械发泡，采用物理方法制成的带有泡孔结构（球形闭孔泡）的发泡层，取代溶剂型发泡层，基布并未得到含浸，也未能形成类似于DMF析出后形成的竖状泡孔结构（竖状泡孔），因此只能称为“仿湿法”。

另一种，即是用无溶剂PU树脂做发泡层，用水性树脂做面层。

5、全水性湿法合成革

这类水性革是最高水平的水性合成革产品。其关键是利用水性树脂含浸基布后凝固制成含有发泡层的水性合成革Base。


从结构上讲，水性合成革大概分为以上五大类，根据基布的不同、后段处理工艺的不同，市场上又可衍生出不同种类、不同风格的的水性合成革产品，略举三例：

1、水性绒面合成革（也称水性仿超纤合成革）

该产品是在起绒类针织基布上涂覆水性聚氨酯浆料；通过刮刀将涂覆好的产品表面刮涂平整；然后用烘干定型机进行烘干定型；再用磨毛机进行双面打磨，制成绒面合成革，可用于各类运动鞋材、休闲鞋材，也可用作箱包、服装和各类装饰材料等。也有单面绒可用于代替湿法贝斯做干法产品，用于鞋革、箱包革、沙发、汽车革等；同时，还可以在表面压制各类花型等。

这是一类开发比较成功的水性合成革产品，在福建晋江等地已得到广泛应用，这类产品以海宁大红马公司开发的最为成功，并已取得发明专利。

2、水性超纤合成革

该产品分水性干法超纤和水性湿法超纤。其中技术含量最高的是水性湿法超纤，即用水性湿法树脂含浸超纤基布。该产品无论从性能、物性手感等方面都将超越普通超纤革。

3、水性橘瓣超纤合成革——真正全面环保

这类产品无疑是当前环保概念最为突出的。传统超纤是甲苯减量和碱减量工艺，生产过程和成品中仍有有机溶剂使用和残留，而橘瓣超纤采用物理方法开纤，和水性树脂配合生产水性合成革产品，则可以实现完全意义上的环保合成革。