深度剖析麂皮绒生产及工艺难点

何工

深度剖析麂皮绒生产及工艺难点
何为麂皮绒?

天然麂皮绒最初指的是用动物麂子皮做的,长的和鹿非常像,但是我们可以从下图看到麂子的皮和平时见到的麂皮绒并不相同,并没有短而密集的绒毛.



这是因为皮革一般加工过程中都要先将动物的表皮和毛剥去,只使用粒面层和肉面层.而麂子经常活跃在丛林里,被树杈、岩石、甚至其他动物伤害,导致皮肤粒面层伤残较多,如果直接加工使用的话品质较差,通常会砂磨粒面层掩去擦伤以获得较好的外观,正因为这样也获得了独特的麂皮绒风格.

久而久之,人们也喜欢把这种经过绒面加工的皮革称为"麂皮绒".

由于麂子属于国家二级保护动物,天然麂皮绒也用鹿皮、山羊皮、绵羊皮、猪皮、牛皮替代,也通过砂磨粒面层的方式而获得绒面革的风格.

但随着时代的发展和行业的进步,纺织印染业中仿麂皮绒的手感和外观都已颇似天然麂皮,它的表面纹路结构也近似天然麂皮,经过特殊的后整理后,细密平整,柔软丰满,比天然的麂皮更耐用,也更易保养.

02

麂皮绒生产加工工艺

人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种∶

机织的方法、针织的方法、非织造布的方法.

01

仿麂皮绒织造工艺流程

梭织:坯布一退浆精练松弛碱减量(开纤)→预定形磨绒染色→还原清洗后整理→定形→成品

针织:经编坯布拉毛剪毛一预定形精练松弛、碱减量(开纤)一染色还原清洗预定形磨绒后整理定形→成品

纬编坯布一精练松弛碱减量(开纤)一染色→还原清洗剖幅→预定形刷毛磨绒后整理→定形成品

02

麂皮绒原料海岛纤维

海岛型纤维又称基质原纤维.它是由一种聚合物以极细的形式(原纤)包埋在另一聚合物(基质)之中形成的,又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态,而连续相基质呈现出海的状态,因此又形象地称之为海岛纤维.

不少人对海岛型超细纤维的认识有误,错误地将中心相连的剥离型超细纤维(业内人士形象地称之为桔瓣丝)也当作海岛纤维.这种纤维的组分一般是涤锦,比例可以是5050,也可以将锦纶减少至30%40%.剥离后锦纶组分保持一根,成为较粗的异型丝,有点像纤维的骨架保留下来,而涤纶组分则分裂成若干瓣(如4瓣8瓣16瓣等).

何工

03

染色工艺

由于海岛超细纤维人工皮革是由超细聚酰胺纤维和聚氨酯组成,而超细聚酰胺纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、染料耗量大、染色牢度低,聚氨酯纤维对染料的亲和力不同,影响染色的均匀性,因此其染色难度很大.

为此需要做大量的染料、助剂和染色工艺的试验,优选适宜的染料、助剂,确定适当的染色工艺,实现染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标.

一般的染色工艺为∶匀染剂1%~3%、渗透剂1~3g/L、释酸剂调节pH值到4~8,加入需要的染料,再升高温度至35℃,按1C/min升至65℃,按0.4℃/min升至105℃,保温90~120min,然后降温,水洗或进行必要的后处理.

04

后处理工艺

按照不同的产品用途和不同的用户要求,分别对产品进行三防,抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理.还根据不同要求进行特色整理,如印刷、贴面、轧花、烫金、磁化、碳化、雾化、透气、香型处理等.

PU后整理∶所有仿麂皮材料都须浸渍PU树脂,它会影响到仿麂皮材料的手感.用于仿麂皮材料的PU树脂具有以下特性∶具有一定弹性;具有一定塑性;它的特性不随温度变化;玻璃化温度低,而软化点高;在加工过程中具可溶性;具有多孔性.

03

生产工艺关键点

生产过程分析,仿麂皮绒的生产成功与否有三个环节至关重要.

01

原料的质量与溶纤配方的选用

保证成布质量的稳定,要求确保原料是一等品且为同一批号.溶纤配方采用的是与原料相匹配的专用高温碱水(150℃,pH=13~14的水).

02

织造工艺

前织要做到倍捻或包覆均匀,定型时真空度和升、降温的工艺选择很重要,否则织物染色后易出现色花现象.

03

磨毛染色和麂皮化处理

磨毛效果不好,会产生深、浅色.织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的,砂皮目数小,金刚砂颗粒大,磨毛过程中对织物的作用力就大,磨出的绒毛长,同时织物强力下降也大,相反,若砂皮目数太大,磨毛就比较困难,也相应提高了成本.

五道砂磨辗采取了"先重后轻"的磨毛工艺,即第一道砂辗选用较低目数砂皮带,目的是尽可能多的将纱线中的纤维拉出割断成单纤维;后四道砂辄选用了相对较高目数的砂皮带,目的是继续将纱线中的纤维拉出割断,而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛,这样可使磨后的绒毛更好地达到"细短密匀"的效果.

染色时的张力也很重要,张力过大则会产生掉毛现象,如鸡爪形状疵.

麂皮化处理主要是绒面柔软处理,其处理的好坏直接影响织物手感和服用性能.