超纤革制造类项目有机废气治理环评要点浅析一

陈小雨

超纤革具有与天然皮革最相似的性能，并具有极其优异的耐磨、耐寒、透气、耐老化等性能，因此广受各大商家青睐，成为制革行业的重要组成部分。超纤革制造过程中主要产生有机废气等污染物，近年来，对有机废气的污染控制越来越受到各方重视，国家和各地均针对有机废气污染防治问题出台了一系列的政策和方案[1-2]。在环境影响评价过程中，需先了解超纤革制造类项目的详细工艺过程及原辅材料消耗概括，据此核算出准确的废气污染源强，从而提出可行的污染防治措施，为企业的环保设施建设、运营管理提供依据。本文总结了超纤革制造类项目的生产工艺流程、废气污染物产生环节、废气污染源强核算、污染防治措施，为此类项目的环境影响评价工作提供参考。

1 超纤革制造生产工艺流程及产污环节分析

以典型项目为例，超纤革制造生产工艺流程见下图1。实际生产中，涂布层数、原料成分、原料用料会因具体项目产品需求而有所区别，需针对项目情况具体分析：加工过程中产生的有机废气主要包括：（1） 面层涂布及烘干、中间层涂布及烘干、底层涂布及烘干过程中产生的丁酮（MEK） 有机废气；（2）含浸及烘干过程中产生的乙二醇乙醚（ECS）有机废气。

2 废气污染源强核算

在环境影响评价工作中，除了掌握源强核算方式、熟悉有机废气污染防治措施，与建设单位充分沟通、获取准确的工艺流程（具体项目工艺细节有一定差异）、原料用量、原料成分及配比、产品规格等参数尤为重要。根据项目产能、产品规格、涂布要求核实溶剂等原料消耗量是废气污染源强核算、提出有效废气污染防治措施的前提与基础。

2.1 原料核算

典型项目超纤革制造过程中所用原料主要包括聚氨酯树脂、色料、丁酮（MEK）、乙二醇乙醚（ECS），按一定配比计量后将各种原料混合在一起进行浆料制备，其中面层、中间层、底层涂布所用原料包括聚氨酯树脂、色料和丁酮（MEK），含浸所用原料包括水性聚氨酯和乙二醇乙醚（ECS）。丁酮（MEK）和乙二醇乙醚（ECS）为溶剂，加工过程中将全部挥发，不进入产品。根据清洁生产要求，原料选用应遵循毒性小、对环境危害小的原则，典型项目中面、中、底层涂布所用溶剂由传统的二甲基甲酰胺（DMF）改用毒性较小的丁酮（MEK），后期含浸选用水性聚氨酯[3]，以减少有机废气的排放对环境的污染。

由于原料中溶剂全部挥发，因此原料用量的核算对后续分析尤为重要。以面涂为例，原料用量计算方法如下：

Q 面涂（t/a）=产品产能（万m/a）×产品宽度（m）×涂布规格（g/m2）×10-2

2.2 有机废气产排污核算

面、中、底层涂布、含浸及各步骤后续烘干过程中产生的废气包括丁酮（MEK）有机废气和乙二醇乙醚（ECS）有机废气。污染源强通过物料平衡核算获得，物料平衡总体原则为：生产过程中，原料中所用溶剂全部挥发成为有机废气，固体成分部分固化后进入产品。所用溶剂（丁酮MEK 及乙二醇乙醚ECS）均在涂布、含浸及烘干工序中挥发出来，经集气罩收集后进入废气净化装置处理。