超纤革中双面贴工艺探究

陈小雨

   双面贴工艺应用在超纤革中可简化制鞋过程中内里与鞋面革复合的工序，简化鞋子的制作工序、降低生产成本的同时，减少复合胶的使用，提高环保性能。

双面贴产品的工艺：在鞋内里面进行一次贴面，采用鞋内里工艺和纹路；鞋面进行二次贴面，采用鞋材纹路和工艺。一般内里面使用猪皮纹和小羊皮纹，鞋面纹路为牛纹和大花纹。双面贴产品主要用于沙滩鞋革，产品性能优良，在表面效果、耐老化性能以及节能环保方面超越天然皮革的物理性能，得到市场认可。

1.传统双面贴工艺

1.1一次贴面技术

选用耐溶剂性能好的树脂，同时配合添加透气粉，提高产品的透气性能；配合添加高耐磨助剂，赋予产品耐溶剂、透气性能优良的特性。同时，耐溶剂性能和透气性能为二次贴面做好准备，提供技术支持。

1.2二次贴面技术

选用高耐磨树脂，搭配使用弱溶剂底料溶剂，减少对一次贴面的腐蚀；同时选择使用高固树脂底料，减少有机溶剂的使用，赋予成品耐水解、耐老化、低碳环保等特性。

  2.无溶剂技术在双面贴工艺中的应用

双面贴工艺的难度主要集中在二次贴面过程中，传统工艺存在提前剥离、纹路不清晰、表面腐蚀等问题，下面重点探讨无溶剂技术在二次贴面技术中的应用。

在二次贴面工艺中使用AB料反应型聚氨酯即无溶剂技术，其基本原理是采用预聚体混合涂布后在线快速反应成型。A料中的羟基与B料的异氰酸根按照设定比例混合，涂布到离型纸后调整贴合状态与基布混合，之后进入烘箱，低分子预聚体逐步反应形成高分子聚合物并成型，最后与离型纸剥离，得到带有花纹的超纤革。选择合适的面料树脂，搭配无溶剂技术，提高了生产效率，减少了有机溶剂的挥发，同时降低了对一次贴合的要求。由于二次贴面工艺的优化，使一次贴面工艺不再受局限，可使用传统的贴面方法，配合吸湿、透气性能优良的特殊树脂，赋予产品优良的内里革性能。

3.双面贴产品的表面效果

双面贴产品主要应用在沙滩鞋革，内里主要是采用猪皮纹路，外面的花纹多样化。

随着新产品的开发，超纤革产品的花纹效果越来越多，表面处理工艺日益进步，表面效果更接近真皮效果，同时更多的真皮花纹效果在超纤革中得到推广，开拓了超纤革市场，提高了超纤革的市场占有率。