聚氨酯合成革生产方法（七）

禅悟

配方及加工要点

湿法聚氨酯合成革的生产配方因产品用途、设备等各种各样，我国秦皇岛福胜化学制革有限公司的基本配方及基本工艺参数见表11-9。

采用涂刮、浸渍等方式涂覆聚氨酯基布进入凝固浴槽，这是影响湿法聚氨酯合成革产品质量的重要因素之一。在聚氨酯涂布层进入凝固浴初期，DMF的浓度较高，皮层中的DMF能很顺利地向凝固浴中扩散，凝固浴中的水也能顺利渗入聚氨酯涂层，二相位的置换趋于平衡，凝固而形成多孔结构皮层。随着涂覆树脂基布在凝固浴中前进，凝固浴中的DMF浓度越来越高，聚氨酯涂布液中的DMF浓度越来越小，它从皮膜中向外扩散的速度也将越来越
慢，这样会使皮膜中的微孔结构变小，密度增加。通常，在凝固浴中DMF的浓度应保持在18％～20％左右为宜。
为促进这一置换过程，可在配方中加人某些亲水性和疏水性助剂，前者可加快凝聚速度，泡孔增大，产品表面平滑性下降，但产品具有良好的厚实感。而后者虽能减缓凝聚速度，但泡孔细小而均匀，成品的表面平滑。
凝固浴槽中的水浴温度对聚氨酯皮膜的结构和强度等性能均有一定影响。通常，水浴温度越高，聚氨酯皮层膜中的DMF向外扩散的速度越快，成膜速度快，形成的微孔孔径变大，结构疏松，皮层密度及力学性能下降，但皮膜透气性能提高。一般凝固浴中水温不能低于15℃，否则DMF扩散速度过慢，生产效率降低，同时，基布容易发生扭曲或收缩、影响产品质量。通常凝固浴的温度多控制在30～45℃之间。
从凝固浴中出来的微孔聚氨酯皮层，尚含有大约25％～30％残留的DMF，必须要在水洗槽中进行扩散，再经压榨轮挤压，以使DMF能被彻底脱除掉。通常，经过合格的水洗工序后，DMF残留量必须降低至3％以下。此后合成革必须进行烘干处理，烘干温度不能越过引起线型聚氨酯树脂熔融的温度。当然，如烘干温度过低，生产效率低下，同时还将会因残留水分过多影响产品质量。一般烘干温度应在140～150℃范围内。
涂布于基布上的聚氨酯溶液中的DMF，经过与凝固浴中的水置换，在聚氨酯皮膜层中形成微孔结构。这些微孔结构基本可分为指形结构和海绵状结构两种。指形结构示意如图
11-8。

在聚氨酯皮膜表面有致密层，其上分布有直立的长方形孔洞，形如指状，并一直延伸至膜的底部。在指状孔壁上还有一些孔洞，将长方形的指形孔相互连通，这种孔形结构的透气透湿性很高。另一种泡孔结构呈海绵状，在皮膜表面呈现致密层，在内部则分布着许多比较杂乱的泡孔空穴，孔径由表至里逐渐变大，其孔穴结构有的相互贯通，有的则是独立的。显然这种泡孔结构的透气透湿性要比指形泡孔结构要低。但在实际生产中，聚氨酯皮膜的泡孔结构是以上两种泡孔结构的混合体。
显而易见，聚氨酯皮膜层中的泡孔结构越多，皮膜的密度越小，在相同厚度的情况下，它的透气透湿性越好。相反，泡孔结构少，皮层膜密度大，透气透湿性较差。在实际生产中，应根据合成革的用途和力学性能要求综合考虑。一般湿法聚氨酯皮膜的厚度控制在0.3～0.5mm。