国内生态超纤皮革和功能皮革材料的研究现状

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国内生态超纤皮革和功能皮革材料的研究现状
我国自1979年引进第1条日本藕状革超纤生产线后，经过近16年的消化吸收，1998年取得了技术上的突破，2001年才得以工业化。超纤皮革做为替代真皮的最佳材料，在国内市场经过了快速发展期：2003-2004年产生了中国第1批超纤投资潮，新增企业近8家；随着真皮整治加强，以及超纤技术的不断进步与成熟，2010-2011年又形成了超纤的第2波投资潮，新增企业近10家；截至2014年年中，超纤皮革产能已经从2001年最初的年产200万m2扩展到l亿m2，15年增长了50倍，年复合增长率达到100%以上。可见超纤皮革是朝阳产品，未来发展依然值得期待，目前仍以2位数的增长速度递增。
然而，由于技术的成熟以及新厂家的加入，新老工厂没有更好地进行深入研发，绝大部分工厂都在做低水平的重复扩张，使产品毛利率急剧下降。尤其有几家超纤企业上市后，动辄开足生产线扩大产能，更加剧了竞争态势，使得超纤产品毛利率从最初的60%降低到目前的10%～15%。这些上市后的企业没有进行大量的新品研发，只注重短期效益的低水平扩张，导致了工厂销售量大幅的增加、企业利润反而下降的不好局面。2014年初，各公司发现了这个弊端，也正在逐渐开始进行新品种研发，尤其以仿真皮作为研发的主要方向，因为超纤皮革的发展就是以替代真皮为最终目的。
近年来，科研院所和大学一直没有停止过对超纤功能性皮革的研发，陕西科技大学、东华大学、北京服装学院、四川大学等都在这方面进行了尝试。随着国外进行3D打印真皮试验的成功，国内在近期内也会加快这方面的研究，目前3D超纤制造座椅已经产业化。生态超纤皮革的应用也已经逐步展开，在沙发家具及汽车内饰后市场等方面也非常成熟，已经得到了普遍应用；尤其水性生态超纤材料、无溶剂超纤材料已经通过中试验证，工业化生产指日可待。
在蛋白皮的研发原理上，国内多采用在基材、面层或综合添加蛋白质成分的方法，还有采用与真皮蛋白纤维混合针刺、水刺或机织复合加入等多种工艺方法。未来随着技术的逐渐成熟，蛋白皮定能更进一步推广应用。