干法、湿法合成革工艺简介

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聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽自然、真皮感强、机械性能和耐性优异等特点，广泛用于服装、制鞋、箱包、家具等行业，其生产工艺主要分为干法和湿法两种。




干法工艺是最早开发的工业方法，特点在于利用干燥箱将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发，而后形成多层薄膜加上底布构成的多层结构体，较普遍的流程是离型纸法：首先将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，二次涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，再经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。这种方法生产出的合成革强度优异，粘接牢固，但透气性能相对较差，主要用于鞋业、球类、箱包、家具装饰品等。

湿法工艺是继干法之后发展起来的新方法，特点在于采用水中成膜法得到具有连续多孔层的多层结构体，一般流程是：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入水中置换溶剂（通常为DMF），聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨酯粒面层，再通过辊压、烘干定型、冷却，得到半成品革贝斯(BASS)。贝斯进一步干法贴面或经表面印刷、压花、磨皮等工艺即为聚氨酯合成革成品。该方法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。