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目前我国合成革生产主要以溶剂型聚氨酯为主，一般合成革用聚氨酯树脂固含量在30%左右，有机溶剂量达70%，这些有机溶剂对工人造成极大危害，对环境造成严重污染。随着人们环保意识的增强及各国环境保护政策的不断完善，有机溶剂的大量使用已成为制约合成革行业发展的技术瓶颈。用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革中已经成为趋势。 用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革不但可以解决DMF残留和VOC污染问题，同时，用水性聚氨酯加工的合成革具有其特殊优点，由于皮膜中含有大量亲水基团和微孔结构，因此拥有透气、透湿性能以及和真皮一样的触感，卫生性能更好，是真正意义上的绿色、环保产品。国外已成功研发出了水性贝斯产品，但我国对于水性聚氨酯在合成革上的应用研究相对滞后，本课题就是针对国内合成革技术现状，对水性聚氨酯在合成革上的应用技术进行研究探讨，为工业化生产提供参考依据。 1水性聚氨酯合成革贝斯制备条件探索 用机械发泡的方法制备水性聚氨酯发泡浆料，在无纺布基上刮涂成膜制备水性聚氨酯合成革贝斯。以水性聚氨酯贝斯的物理机械性能、卫生性能、成肌性、泡孔层的泡孔结构等为指标，考察了发泡剂类型、用量、填料类型、用量、机械发泡时间、涂饰厚度等因素对贝斯性能的影响，优化出了较佳的水性聚氨酯贝斯制备工艺条件。分析了泡孔微观结构与贝斯性能的关系，为进行更深入的理论研究与材料开发提供了基础数据。优化水性聚氨酯合成革贝斯制备工艺为：在以固含量为50%的DG-6061水性聚氨酯为主要组分的发泡浆料中，加入0.1%(以水性聚氨酯质量计)的ST和SR混合发泡剂[m(ST)∶(SR)=2∶3]，涂覆厚度为0.6mm，机械打泡时间为40min，60℃～100℃梯度温度下烘干。该实验条件下制备的水性聚氨酯贝斯卫生性能优于溶剂型，物性与溶剂型接近。 2水性聚氨酯合成革表面涂层处理工艺条件探索 用单组份水性聚氨酯制备面层浆料，在按上述条件制备的水性聚氨酯合成革贝斯上刮涂成膜，制备全水性聚氨酯合成革。分析表征了增稠剂用量、初始成膜温度和涂膜厚度等影响因素对面层的平整度、透水汽性、抗张强度、断裂伸长率等性能的影响。通过单因素实验优化出水性聚氨酯合成革表面处理工艺较优条件为：增稠剂用量为0.2%(以水性聚氨酯质量计);涂覆厚度为0.3mm;初始干燥温度为60℃。该条件下面层柔软平整度较好，各项性能较佳。 3在优化出的贝斯及面层膜工艺条件下制备完整的水性聚氨酯合成革，水性合成革卫生性能优于溶剂型聚氨酯合成革，物性与溶剂型接近。
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发表于 2022-8-15 10:21:14
