只要皮革不要污染：TPU压延级材料为合成革行业带来新动能

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只要皮革不要污染：TPU压延级材料为合成革行业带来新动能
一、常见皮革种类与发展现况

1）.动物皮革

众所皆知的动物皮革，通常是哺乳类或爬虫类的生皮经过鞣制而成，其表面纹路较不规则且布满微小孔隙，具有透气性但也容易受潮。以时尚产业为例，耐磨的牛皮、矜贵的羊皮都有其追随者，但近年来欧盟环保组织提倡不杀生与禁止贩卖动物皮革的政策明确，造成动物皮革市场供需逐渐失衡，因此在人造/合成革市场相继开发出不同的替代材料与制程工艺，以填补需求缺口。

2）.PVC人造革

PVC是一种热塑树脂，可塑性高，与真皮有着非常相似的质感。早期常用PVC当作人造革原料，为了克服其不耐冲击且热稳定性差的缺点，必须在加工制程中添加塑化剂以达到基本物性要求。经证实，长期接触塑化剂会对人体的神经系统和泌尿系统产生损害，不符合国际环保趋势及法规要求；另外，PVC在热加工或燃烧过程中会产生戴奥辛，其不仅有致癌风险，也会对人体内分泌造成干扰，PVC虽可以回收再利用，但在自然环境下无法自行分解，释出的毒化物质会对地球环境造成长久性的危害。



▲国际精品LV以十分繁复的工艺将PVC与帆布鞣合制成独特的皮革材料，打造出一只只经典隽永的时尚单品。

3）.PU合成革

PU合成革通常以纺织布、无纺布或超纤布为基底，经过不同配方的树脂发泡或覆膜加工而成。PU合成革的边幅整齐、生产和利用率比天然皮革高得多，价格相对实惠(约是天然牛皮的40～50％)，且轻量、防水、容易维护。近年来合成革市场提倡更为环保的水性PU面层，以取代动物皮革和传统PVC人造皮革，在技术上不仅能制作出与动物皮革几乎无异的微孔结构，同时能仿真滑顺不干涩的真皮手感。

▲StellaMcCartney在2018年联手adidasOriginals打造了首款由聚氨酯Polyurethane制成的StanSmith。

二、TPU弹性体技术的合成革应用与解决方案

1）.TPU材料优点

客制化：TPU(热可塑性聚氨酯弹性体)是一种高分子聚合物，物性介于塑料与橡胶之间，可依需求客制生产，配合不同型态的加工制程。

容易加工：加工温度范围广，能配合不同型态的制程与方式，不须大幅汰换既有设备。

环境友善：TPU本身即为环境友善材料，具有生物降解特性，成品可回收。

高值化应用：TPU优越的物化性可积极发展高值化的合成革产品，如功能鞋履、国际精品、订制沙发、汽车内饰/零组件、专业医疗用品等，成为企业营运成长的新动能。





2）.TPU压延合成革制程优势

连续式生产制程：压延加工属于连续式生产制程，先将TPU熔融塑化后，再将材料滚压成特定厚度的薄膜，同时搭配底布在线贴合制作成品；也可采用压花辊，使成品表面产生不同花纹，最后冷却定型。

不须重复投资：原PVC人造革制程设备可直接生产，无须额外购置或改造产线。高鼎藉由调整TPU配方比例与参数，成功开发出高透明性、无析出压延TPU弹性体，解决一般TPU压延加工时容易造成的辊轮沾黏和生产机台附载过大的问题。

制程全环保：从原料、加工到成品阶段皆无排放有害物质，对地球环境友善、不对人体健康造成威胁，符合全球环保趋势。

成品可取代PVC/PU革：TPU压延合成革具有与PU合成革相似的物性，其柔软度、耐磨度、防刮程度皆优于现有PVC人造革。目前已不乏国际大厂转而使用环保TPU压延合成革投入未来的市场布局。

▲高鼎压延级材料已通过多家压延厂验证，以现有设备即可生产合成革。

3）.高鼎TPU压延级材料及特性

1.耐磨性2.耐候性3.抗撕裂性4.高曲折强度5.耐化学溶剂6.生物兼容性高7.生物降解性8.无析出9.不沾黏金属轮；