水性聚氨酯合成革在干法中间物理发泡层的应用研究

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作者

杨献金１，张子明２，李勇１
（１.江苏连港皮革机械有限公司，江苏连云港２２２００１；２.淮阴工学院机械与材料工程学院，江苏淮安２２３００３）
ＤＯＩ：１０.１３５３６／ｊ.ｃｎｋｉ.ｉｓｓｎ１００１－６８１３.２０２３－００３－０２０
第一作者简介：
杨献金（1981），男，硕士，工程师
通过研究水性聚氨酯合成革物理发泡层的发泡工艺和生产工艺条件，分析了影响发泡涂层的结构和性能的关键因素和水性聚氨酯涂层膜的微观结构，获得了优选的水性聚氨树脂浆料的物理发泡方式、固含量、发泡倍率控制、发泡剂选择、发泡时间、涂覆间隙、烘干温度关键因素指标。确定了最佳物理发泡和生产工艺条件，为实际工业大生产应用提供了参考依据。
图文摘要·

表１水性聚氨酯的固含量对发泡涂层膜物理性能的影响

表２发泡剂种类对水性聚氨酯发泡能力的影响

表３不同发泡时间下的成膜性能

表４不同发泡时间下的涂层膜厚度变化

表５烘箱工艺参数
结论·
（１）物理机械搅拌方式发泡操作简单，气泡大小均匀，效率高，适合工业化大生产。（２）高固含量（５５±２）％的水性聚氨酯树脂并加入３％的阴离子发泡剂以及发泡倍率为２００％时，即为最佳发泡工艺。（３）当发泡时间为３０ｍｉｎ时，发泡涂层膜厚度变化率小，涂层膜泡孔结构效果好，物理性能最佳。（４）当涂覆间隙为０.６５ｍｍ时，涂层膜的表面平整度、手感最好和透水汽性能最佳。（５）通过优化的生产工艺参数，使烘干时间和烘箱温度达到了最佳平衡状态，既符合生产操作要求，又获得了良好的涂层膜结构和性能。（６）通过对发泡涂层膜的微观结构分析，表明优选的工艺参数【20】和生产条件得到了良好的发泡涂层膜表面质量和物性指标，成功应用在实际操作中。但在其他具体的大生产中需要根据现场不同情况进行调节，其成功应用对绿色清洁生产有重要参考价值。