光固化合成革人造革

禅悟

真皮皮革因为资源有限，制作工艺复杂，制作过程中对环境造成严重污染，而受到了严格控制。
合成革和人造革是采用织物或无纺布类材料为底基，涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热塑化，经滚压压平或压花，合成革或人造革即生产成功；产品近似于天然皮革，具有色彩鲜艳、柔软、耐磨、防水、防霉、耐化学品等多项优异性能特点；合成革或是人造革是替代真皮皮革最理想的产品，可广泛应用于箱包、 服装、 鞋、 家具及车辆等多个领域。
按大数据分析，我国是全球合成革和人造革生产和消费的最大国家。2020年我国人造革和合成革的产量占全世界的80%以上。
合成革和人造革是以聚氨酯（PU）、或是聚氯乙烯（PVC）为主要原料、以DMF等为主要溶剂生产制成，DMF为有毒溶剂、易燃、环境污染大，生产过程中需要加热溶解反应，加热塑化，从而产生大量有害气体，ⅤOC排放严重超标；为了控制DMF等有害溶剂对环境造成的污染，国际机构和我国环保部门制定了严格的使用标准，直至完全淘汰有害溶剂的使用。为此，以水为溶剂生产的水性PU合成革、水性人造革终于研发成功，并得以大量生产应用，大大减少了合成革和人造革行业的环境污染。
水性PU合成革和人造革的生产过程中，需要烘干、加热塑化等工序，VOC排放大大减少，但还是有少部分的VOC排放。
为了彻底改决合成革和人造革产品的环境污染，本人经过长时间的研发攻关，终于研发成功了一种完全环保无毒、无ⅤOC排放、无任何环境污染的合成革和人造革产品: 光固化合成革和人造革。
光固化的全称是紫外线光固化，英文缩写为UV， 生产工艺流程为: 将UV涂层涂布在布基底材上（或其它底材上），利用紫外线光照 几秒钟至几十秒钟时间，达到瞬间干燥固化的一种先进技术；被称之为: 21世纪绿色工业新技术，被国际辐照协会认定为“5E”工业技术； “5E”的概念是: 高效、应用范围广、节能、环保、经济。

本人研发成功的光固化涂层: 可应用于光固化合成革、光固化人造革的生产；可用于TPU膜、TPE膜等膜材的加厚涂层；可用于金属、塑胶、玻璃、木器、石材等多种不同底材的涂布加工。
生产的光固化合成革人造革产品性能特点如下:
生产工艺简便: 将UⅤ涂层涂布于无纺布基等类似基材上，然后进入紫外线光固化通道，光固化10秒钟至30秒钟左右，涂层完全干燥固化，即可进入包装贮存，光固化合成革人造革生产完成。
绿色环保: 生产合成革或人造革的UV涂层液为百分之百的固体成分，紫外线光照固化时，涂层百分之百干燥固化，无气体排放，无ⅤOC排放，是真正的绿色环保产品。
生产时间短: 光固化合成功和人造革的的生产工艺、与传统的PU革生产工艺相比较，省去了产品加热、塑化、烘干、除味、冷却等工艺，减少了大部分的生产流程，大大缩短了生产时间。
降低生产能耗: 光固化合成功和人造革的的生产工艺、与传统的PU革生产工艺相比较，可降低生产能耗百分之八十以上。
生产成本低: 根据选用布底材料、涂层厚度、生产能耗等综合成本，与传统PU革生产成本比较，两种不同工艺产品的成本基本相同。
节约生产场地: 光固化合成革和人造革的生产工艺非常快速简便，可比传统合成革生产工艺减少百分之六十以上的生产场地。

以下为光固化高弹性合成革的检测数据
破裂强度: (依据:J71) 结果: 36
撕裂负荷: （依据J63）结果:纵向89 横向107
拉伸负荷:（依据J57）结果:纵向347 横向416
断裂伸长:（依据J57）结果:纵向106 横向88
剥离负荷:（依据J73）结果: 136
耐水解剥离负荷::（依据J73）结果:136
耐折性能:（依据J66 -20?C 5万次） 无裂痕
耐磨: （依据:J72 1Kg400转） 合格