传统溶剂型合成革对环保造成极大压力，无溶剂化和水性...

Albert

传统溶剂型合成革对环保造成极大压力，无溶剂化和水性化发展正当时——当前的PU合成革中，大体可以分为以下几类：
1）溶剂型合成革，即在制备工艺中需要使用有机溶剂以溶解PU树脂，而后用水进行冷凝成型的工艺，该公益的生产过程中将产生较多可挥发性有机物。
溶剂型产品是市场中最传统的产品，市场份额最大；
2）水性合成革，用水代替有机溶剂，但水性合成革的工艺所耗费的能量较大，且物理性能也会受到一定影响，该品类的占比较小；
3）无溶剂合成革，无溶剂产品为较新型产品，市场份额相对小，其生产过程中无需加入溶剂，可做到快速成型以及低排放低污染。
当前聚氨酯（PU）合成革的主要类型及其特性

资料来源：CNKI
传统的溶剂型PU合成革的制造工艺具有工序复杂、污染较重的特点。在其制作工艺中，湿法工艺的简化工序为：需要将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂制成浆料，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂DMF相溶而与聚氨酯树脂不相溶的液体中（如水），溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂则因失去溶剂DMF而逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。再用干法贴面成型，或再经过压花、印花、磨皮、喷涂、揉纹、转移等后处理工艺，生产出各种类型和花纹。同样，干法工艺中，DMF作为溶剂用于面层树脂和粘结层树脂。
可以看到，上述方法中需要使用大量有机溶剂降黏、调节流变性或者承担其他作用。有机溶剂包括甲苯、DMF、酮类等，限于下游应用过程中回收装备与技术的缺陷，对大气污染产生了很大压力。限制下游有机溶剂排放的环保型聚氨酯材料，目前有无溶剂化和水性化两个发展方向。
湿法工艺简化流程

资料来源：CNKI
DMF等有机溶剂在生产过程中的排污、后处理等对环境造成较大压力，对生产环节的工人造成影响，与此同时，在最终产品中若有挥发性有机溶剂的残留，在下游消费场景中，将对消费者产生不利影响。因此，以欧美为代表的经济发达地区开始在部分产品中严格限制 VOC 的含量。
各大企业/政府对环保要求提升，对DMF、VOC排放提出严格要求

资料来源：凯悦科技
无溶剂合成革最早由巴斯夫研制成功，随后拜耳、日韩化工企业也成功开发出无溶剂合成革。国内较早突破无溶剂合成革的企业为安利股份，开发出高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革，可以明显提高无溶剂合成革的耐用性能。根据安利股份无溶剂合成革的专利说明书，安利的无溶剂产品可以一次加工成型，免去湿法加工环节，其环节仅包括：
1）无溶剂聚氨酯合成革干法半成品的制备：该环节中，仅需将混合浆料涂覆于平纹离型纸表面后做预反应，即可得到无溶剂面层聚氨酯贴合基布，固化成型、收卷、剥离后可得到半成品；
2）压纹处理：包括预处理、压纹处理、揉纹处理等多道工序。
安利股份的无溶剂合成革，生产上的优势在于环保与工艺简洁。其优势在于：
1）全环节中不需要任何DMF与其他有机溶剂的参与，因此对环境极为友好；
2）无溶剂合成革省去了湿法生产过程中的湿法base与干法粘接环节，产线仅需要一涂二烘，工艺简单、人工需求量较少，且不需要回收溶剂；
3）从成品角度，安利股份的无溶剂产品与传统溶剂型产品在参数上基本领先，拥有远低于传统产品的VOC（挥发性有机物）含量，与更高的强度、耐磨性与耐水解能力。根据专利说明书，该工艺对不同的参数要求也有着灵活调整的能力，可以适配手感柔软/硬、高耐磨、回弹性等需求。
安利股份无溶剂产品与传统溶剂型产品参数对比