走在前 开新局！同大股份：向超纤行业空白求创新要效益

      同大股份紧盯超纤革制造技术空白，攻克一批关键核心技术，走出一条创新发展的新路子。日前，当记者来到同大股份时，企业总经理徐旭日正带队检查最新投产的生物基超纤革生产线。这些产品下线后，很快就会被出口到十几个国家。“我们是拿出来一条产线进行改造，投资600多万元，全年满负荷生产能达到200万米，年产值1个亿。现在国际市场的反馈非常好，订单已安排到11月份了。”徐旭日表示。

      与传统超纤产品从石油中获取原料不同，这批产品实现了从工业植物中提取生产所需要的尼龙、聚氨酯等材料，解决了超纤生产过度依赖化工产品的问题。同大股份技术研发部研发主管刘立坤说：”植物里边提取的单体聚合成高分子材料，生物基的使用量，我们可以达到20%以上，现在已达到国内最领先的水平，碳排放和耗能相对于石油化工品降低40%以上。“

      新产品的成功让同大股份走到了行业前沿，然而就在企业成立之初，超纤在国内还属于新鲜事物，市场产品几乎全部被国外垄断。“没有工艺流程，没有成熟的产品，没有成熟的设备.....所有的这些都需要我们自主开发和研究，上万次的，反复的试验每一道工序，那个时候，我们是第一批（国产）超纤的企业。”同大股份总经理助理董瑞华表示。  

      如今，同大股份一跃成为全国超纤产业基地，拥有8条生产线，年产各类超纤革1400多万米，企业产量快速提高，市场却逐渐饱和，为此，企业想转型高仿头层皮超纤革，但真皮头层皮上下表层的密度差难住了他们，现有的工艺根本无法模拟出这种生理结构的梯度变化。同大股份首席研发师王晓磊说：”我们突破了传统超纤革生产那种一步含浸方式， 我们采取刮涂和含浸结合这种多步的浸渍工艺，上层和下层的密度比已经达到了1.3以上，包括手感、折痕效果以及物理机械性能都已经可以完全媲美真皮。“

      技术突破实现了，但工艺转化又成了难题。为此，同大股份又拿出2000多万元自主设计制造了4条新产线。”这条生产线从工艺到设备不仅有国内产品专利，我们正在申请国际专利，生产的产品完全达到我们的预期。“同大股份技术研发部长张丰杰表示。

      现在，同大股份建立起3个省级研发平台，组建了100多人的研发团队，年研发投入2000多万元，去年企业销售收入达到5.2亿元，国内市场占有率达35%。同大股份总经理徐旭日说：”我们除了生物基产品研发成功之后，下一步要向全水性的产品去进军，通过这些研发产品的升级换代使我们的销售额增加2个亿，市场占比提高了5-8个百分点。“