皮革用离型纸的生产工艺讲解

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皮革用离型纸的生产工艺讲解
   


人造皮革离型纸的生产工艺主要同原纸离型涂层和压花三部分组成。
       离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，不仅要求具有较高的强度，而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。在原纸质量方面一般选用125g/平米以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆 配比方式来控制在耐热性方面需求，在浆料中添加耐热剂来增强纸的耐热性能。
       离型涂层可分为两大类，即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。硅系离型材料包括硅酮树脂和改性硅酮用醇酸树脂丙烯酸树脂等。非硅系离型材料包铬合物甲基丙烯 酸型或脂肪酸型聚丙烯树脂，聚甲基戊烯树指tpx和其它特殊树脂如氨基醇酸树脂，环氧树脂等。
       离型纸作为人造革生产的载体，可以重复使用，它代替落后的钢模花板，已成为人造革生产的必然趋势。皮革离型纸运用特定的纸张和涂布技术来实现皮革制品的生产，因为皮革制品生产的条件为高温和有机溶剂环境，因此皮革离型纸原纸需要具备较高的强度、耐热度、耐溶剂性。国外对此技术一直保密，原纸的开发任重远，本文从达到离型纸重复使用次数和耐热性等性能要求出发，讨论了制备皮革离型原纸的最佳工艺条件。
      不同类型的离型涂层各自具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬合物型涂层耐溶剂性较差，聚丙烯涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。不同类型的离型涂层其技术工艺有也所不同。硅系离型涂料一般采用辊式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原纸要先进行一层底涂。底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系列的涂料渗透的能力。聚丙烯树脂和聚甲基戊烯树脂型涂层主要通过挤压涂布的方式，它所用原纸可不进行底涂，其涂层中其它添加成分通过挤压涂布机的进料槽进料，这些离型涂层技术工艺都涉及到涂层剥离强度的控制，这也是其技术难点。因为这又涉及到剥离力控制剂的选择及其对离型涂层其他性能的影响。
     离型纸上的花纹一般是用压花辊来压制的，其压花工艺可分为常规压花工艺和特殊压花工艺。其中常规压花工艺又分为采用传统的压花辊压制花纹工艺和采用齿轮传动式压花和承压辊即辊被同步驱动的压花工艺。特殊压花工艺主要是指凹式涂布压花工艺，此工艺用以制造花纹层次清晰而逼真的高级离型纸。

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不同工艺皮革离型纸的质量差别：
     1.热固离型层：
     有多种离型 层配方：以PVA醇酸树脂、有机硅树指等。作为主要原料，采用辊涂、刮 刀等涂布方式将涂布液涂布在纸上，并在高温下固化，采用离 型压花。
主要产品为普通平板纸，雾面和花纹纸，适用于PU低温和半PU高温产品的生产，采用这种技术制作 的花纹纸，因其离型涂层为热固型涂料、压花赋型性较差、光泽度较低，花纹一般较为粗糙。另外，原材料成本低、工艺设备投入较少，其价格一般较低。、
    2.辐射固化离型层
     离型层以丙烯酸树脂为主要原料，采用辊涂等涂布方式将涂布液涂布于纸上，并采用辐射源从纸的背面将其固化，采用这种工艺可以制作出非常精细的花纹。但因其设备和运行成本较高，加上技术产品适用范围广泛，几乎兼容了所有皮革制造生产线，所以价格一直高居不下。
    3.淋膜复合工艺
      离型层以TPX、PP为主要原料，产品为各类花纹纸，适用于PU低温和半PU高温产品的生产，由于PVC浆料中含有增塑剂，会影响离型层（膜层）表面光泽，因化不能用于全PVC产品，由于膜层原料价格昂贵，高温淋膜纸属于市场上的高端产品。