热塑性弹性体TPE发泡原理及应用

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热塑性弹性体TPE/TPR做成发泡效果往往可以大幅度的降低材料密度,降低成本,而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能,发泡剂大家应该都知道分为物理发泡剂和化学发泡剂,今天主要说说发泡原理及影响因素等.

做发泡就像蒸馒头酵母发面一样,是发泡剂分解所释放的气体,被胶料包围形成的炮孔,使胶料膨胀形成海绵.

决定发泡的主要影响因素如下:

1、发泡剂的发气量和分解速度

这个有些类似酵母菌的好坏和活性,一般分解温度低的发泡剂分解速度快,同一种发泡剂,粒径小的、加工温度高的发泡速度高.一般发气量大的分解速度快的,形成的泡孔大,容易形成开孔效果.

2、发泡助剂的影响

分解温度高于TPE/TPR加工温度的发泡剂正常生产是无法发泡的,需要添加一些助剂来降低分解温度ZnO及其他锌盐效果最好.

3、胶料粘度影响

粘度影响气体在胶料扩散速度.粘度太低,气体扩散太快,容易溢出,不容易产生气泡.如果粘度太高,就限制了气体膨胀,内压大孔径小.要是做开孔效果可以粘度小些,闭孔效果可以大些.

常见的热塑性弹性体TPE/TPR发泡如拖鞋鞋底TPE/TPR发泡,酒瓶塞TPE/TPR发泡等等,近年来一些减震垫,防滑垫,密封条TPE/TPR产品也开始朝着发泡方向考虑.根据产品要求,发泡倍率(发泡效果)不同,有高发泡和微发泡之分.

TPE/TPR进行发泡处理,主要依据其功能特性之考虑.如拖鞋鞋底TPE/TPR,主要是考虑到轻便,踩上去更有软绵绵的效果.酒瓶塞发泡,主要考虑到质轻.实际上TPE/TPR往发泡领域发展,主要是考虑到轻量化,很多场合需要产品质轻,另外材料往轻量化发展,也能降低原材料成本.

TPE/TPR的发泡,单单发泡还不够,还要有交联剂的作用,才能保证发泡制品的强度,如抗撕裂性,韧性等.

由于TPE/TPR的应用领域通常是与人直接或间接接触的领域,因此对于TPE/TPR发泡材料配混体系有较高的要求,TPE/TPR的所有组分,如发泡剂,交联剂都需要考虑环保的品种,通常EVA鞋材用的AC发泡剂,DCP交联剂,应用于TPE/TPR发泡,要慎重考虑,要确认客户对于环保方面的要求如何.