中国水性树脂及水性生态合成革研发中心

秋叶

中国水性树脂及水性生态合成革研发中心

    我国合成革工业经过近五十年的发展，已成为世界合成革生产大国，拥有了国际先进的生产技术和自己的科研力量，正向高档合成革产品生产强国迈进。但现今我国合成革行业状况是 “一半是海水，一半是火焰”，由于存在先天的不足，在发展中存在许多困难，特别在当前世界金融危机和出口技术贸易壁垒双重压力下，合成革行业又一次走到了历史的风口浪尖。是化压力为企业发展的动力，及时实行合成革产业升级？还是任由市场的优胜劣汰？回顾过去，面对现实，展望未来，我国合成革产业将何去何从？

一、我国合成革产业的发展概况

(一) 我国合成革产业发展的历史和现状

　  1．人造革与合成革行业发展的基本情况　　

1983 年，山东烟台合成革厂（即现在的烟台万华）从日本引进了聚氨酯合成革的生产技术及设备，我国聚氨酯合成革真正意义上的生产才开始。特别是最近 10 年，人造革与合成革行业进入快速发展时期，整个行业每年都保持平均 15％～20％的快速增长，无论是生产线的数量还是生产量都处于世界领先地位，我国已成为世界上人造革与合成革的生产大国和使用大国。

我国人造革与合成革生产企业主要分布在浙江、江苏、广东、福建和山东等沿海省市。改革开放以来，随着国外先进工艺设备的相继引进，行业技术状况、产品、档次都有较大提高，压延法、干法 PU/PVC、湿法 PU 等合成革生产技术发展迅猛。目前，全国拥有近 200 万产业大军，共有人造革合成革企业 2000 多家，上千条生产线，是塑料行业重点发展的产业。另外，人造革与合成革产业也是我国出口创汇型产业，出口值位居轻工行业前列，年最高出口创汇多达 98 亿美元。

2．人造革与合成革发展快速，效应突出，已成为地方性的支柱产业　　

　　改革开放以来，各级政府非常重视发展我国自己的人造革与合成革工业，该行业每年都以两位数的速度增长。地域分布主要集中在长江三角洲、珠江三角洲及沿海大中城市。浙江、江苏、广东地区的人造革企业占了全国的 80％，如温州合成革之都、江苏胜泽、江阴地区、广东高明、浙江丽水合成革工业园区、河北雄县合成革基地、辽宁合成革工业园正在兴起等。　　

　　温州地区人造革合成革行业的快速发展从一个侧面反映了我国人造革合成革行业的快速发展历程。温州地区已有 122 家人造革合成革企业，共 442 条生产线，其中干法线 234 条，湿法线 191 条，压延线十几条，超细纤维生产线 4 条（包括在建）。据统计，温州地区的人造革合成革企业占国内生产企业总数的 38.8％，生产线数量更是占了 47％左右，几乎控制我国合成革行业的半壁江山。据了解，不少企业还不断有新的生产线投产，行业产能还处在不断的扩张之中，并将在今后保持快速发展。超细纤维生产将成为温州企业新的投资热点，但是超细纤维人造革的生产投资大、工艺流程复杂、技术人员短缺等因素成为该产品投资发展的瓶颈。温州地区的人造革工厂因土地等原因的制约，已有向浙江丽水、江苏太仓等地区转移的趋势，但是受贷款等国家宏观调控的影响，转移速度较为缓慢。　

　　3．人造革与合成革行业的发展带动了上下游产业的发展与进步　　

　　人造革和合成革行业与服装业、鞋业、箱包工业同步发展。目前，人造革合成革服装面料已经得到社会的广泛应用，在服装面料中的比例不断提高，特别是时尚化的合成革服装面料广受欢迎。有数字表明，高档人造革合成革 30％用于制鞋业的发展，而人造革合成革面料已经成为箱包的主体。人造革合成革的发展既得益于 PU 浆料和 PVC 技术的发展，也带动了原料的进步。统计显示：我国 100 万吨的聚氨酯中，用于人造革合成革的比例仅达到 20％，90％左右的革基布仍为机织布和针织布。从专业市场看，全国有 30 多家大型人造革合成革市场，广州花都、浙江温州、温岭、四川成都等几十万从业人员，在全世界都有很大的影响。　　

(二) 我国合成革产业发展的特征

　  我国人造革与合成革行业已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，该行业突出的特点表现为以下几个：

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1、我国合成革行业属于劳动密集型产业，具备显著的劳动力成本优势。

    我国是人口大国，人力资源相当丰富，人力资源成本相当低。在我国合成革行业，这种优势将继续保持甚至扩展。即使国家的需求和现代化进程抬高了劳动力成本，这种优势依然不会消失。这些成本优势来自于几个因素：更低的人力成本；更低的资本投资成本；更低的土地采购成本；更大的经济规模以及政府的激励。其中最主要的优势还是来自于人力成本的差距。目前，我国依旧有超过 8 千万的人口生活在农村。在未来的几十年里，他们将会是低技术岗位工资增长很大的阻碍因素。虽然对高技术岗位的需求更大，但这些岗位的候选人队伍也非常庞大。而且目前工资水平的差距是如此之大，哪怕工人的工资以两位数的增长速度上升，这个差距在近期内也很难消失。

    2、我国人造革与合成革发展迅速，市场日益拓宽，增长潜力巨大

  　人造革与合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。我国自 1958 年开始研制生产人造革已有 60 多年发展历史，是我国塑料工业中发展较早的行业。近几年来，我国人造革、合成革行业不断发展，不仅生产企业装备生产线不断增长，而且产品产量连年增长、品种花色年年增加，同时有了自己的行业组织且有相当的凝聚力，有希望把我国人造革与合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。　　

　  无论从生产还是从需求角度来讲，我国的合成革工业都经历了飞速的发展历程。我们先引用一组数字：2003 年合成革行业规模以上工业企业实现工业总产值 2103 亿元。2005 年上半年实现工业总产值 2465 亿元，比上年同期增长 17.21%；完成销售收入 2296 亿元，比上年同期增长 26%。出口方面，2003 年全年完成外贸出口 232 亿美元，2004 年上半年我国合成革工业商品出口总金额为 121 亿美元，同比增长 15％，2005 年上半年总出口金额约 145.92 亿美元，同比增长 20.6%。从以上数据可以看出，借助资源和劳动力成本优势，再加上近几年企业观念的转变，国家和政府的扶植，我国合成革行业发展势头非常猛，且呈良性的增长趋势。

3、合成革工业的发展历史决定了行业落后的发展特征，在短期内将会有阵痛存在

     虽然我国合成革工业的发展前景是好的，但是由于合成革工业最早是由落后的手工业发展而来的，没有形成产业集群优势，在技术水平、发展观念方面均与发达国家存在较大的差距，即使近几年发展步伐加快，但要赶上发达国家水平，我们还有很长的路要走。技术水平存在弱势，大批技术水平不高的小型企业面临危机。随着人们需求程度的提高，技术、品牌、质量逐渐被提上桌面，没有领先的技术水平，就根本无法谈品牌和质量的竞争。

另外，国外大公司的入驻对本土品牌造成不利影响。我国加入世贸组织以后，随着国家政策保护的减弱，关税下调，加速了国外成品革、皮革制品、皮化材料和机械的进口，对本土企业造成了一定的冲击。并且很多大公司瞄准了我国本土优厚的资源，计划在我国国内开辟生产基地。虽然他们同时也将先进的管理经验和技术水平带到了国内，但是生产基地的建立，大大降低了国外品牌原本居高不下的成本，在价格方面与本土品牌形成了竞争。

4、我国合成革工业是出口型行业，对外依存度较大

    合成革工业作为轻工业的一个大行业，是我国出口的优势行业。据调查数据显示：在我国大大小小的合成革行业及其相关行业企业中，有 37.5％的企业出口额占据了整体销售额的 20％－50％，有 8.3％的企业出口额占据了整体销售额的 50％－80％，出口依存度非常大。如果遭遇到出口危机，其受到的影响是可想而知的。早在 1994 年个别国家就提出对含有 22 种偶氮染料的皮革及制品做出限制进口的决定。2002 年 9 月欧盟公布禁止四氨基联苯胺等 22 种偶氮染料以及使用这些偶氮染料的皮革及制品进入欧盟国家的指令。今后除了偶氮染料外，皮革中存在的其他化学物质如六价铬、五氯苯酚、甲醛等也将可能遇到类似问题。2005 年由于价格方面的问题，我国劳保鞋又受到了欧盟的反倾销调查。这些举措均不同程度的对我国诸多企业造成了影响，也整体影响了出口额的增长。

二、我国合成革行业面临重大的变革问题

我国是全球人造革合成革生产大国，拥有丰富的自然资源、劳动力资源但同时我国不是生产弱国。由于我国在合成革设计、开发、生产消费观念方面相对落后，革制品在国际上处于非常弱势的竞争地位，屡次遭受到来自国际上的不公平的待遇。世界各国环保意识加强，发达国家对合成制品的环保要求力度加大，相对来说，我国合成革企业高污染、高危险、高耗能等 “三高” 问题严重。另外，随着世界金融危机影响不断深入，我国合成革行业整体处于低迷状态。一系列的内忧外患，使合成革行业面临着生存危机。具体问题概括为以下几点：

1．产能相对过剩，市场竞争激烈　　

以我国目前的现状，很难准确的统计实际生产量及销售量。综合各种因素，516 条干法线的最大产能达 34.7 亿米／年；200 条压延线的最大生产能力达 21.024 亿米／年，两项合计为：55.724 亿米／年，如果再加上湿法 BASE 不经贴面而经其它后处理工序生产的数量，人造革合成革行业的最大产能将达到 56 亿米／年。这个数字已大大超过现阶段市场所能消化的能力。供求关系的失衡直接导致了竞争的加剧，价格的下调，生产厂家不得不降低售价去争夺有限的市场。合成革厂普遍开工不足，一些厂家处于半停产或勉强维持生产状态，和往年的生产情况相比，落差较大。其次，革厂的无序竞争及产量过剩成为人造革合成革企业现金流出现问题的主要因素，经销商、革厂、原料商之间相互欠款，并且愈演愈烈，数额不断增加，行业企业风险加剧。

2、我国合成革行业 “三高” 顽疾严重，环保任重道远　

目前，我国合成革企业基本上是采用溶剂型树脂生产，溶剂型树脂中含有约 70%-80% 的二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯等有毒害的有机溶剂，而且在生产过程中这些有机溶剂极易挥发。粗略计算，我国传统合成革行业每年对溶剂型树脂的需求量为 200 多万吨，这就意味着每年有 140-160 万吨的有毒害物质挥发排放到空气中，如此巨大的废气排放量，在制造过程中严重污染环境并且对现场操作人员的身体健康造成威胁，特别是革厂的周边地区受到严重影响。其次，由于有机溶剂一般具有易燃易爆的性质，大量使用有机溶剂增加了合成革企业生产的危险系数。合成革厂起火、爆炸司空见惯。再者，我国合成革企业由于规模小，分布不集中无法形成产业集群，为了达到国家的环保排放标准，单个企业在生产污染后处理上投入相当多的人力、财力、物力资源，从而进一步增加了企业生产成本和能耗。总体概括：我国合成革行业现今存在相对 “高污染、高危险、高耗能” 的 “三高” 顽疾，究其原因溶剂型树脂当为罪魁祸首。




所以要从根本上解决人造革合成革行业的 “三高” 问题，推广使用清洁、环保的水性聚氨酯浆料显得非常必要。国外现今已在减少溶剂型聚氨酯浆料的使用量，而水性聚氨酯浆料的使用量则在逐渐上升，一方面是国外比较注重环保，另一方面，国外的水性 PU 的研究起步较早，水性 PU 的品种也较多，性能也较好。对于我国人造革合成革行业，推广使用水性聚氨酯是大势所趋。

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  3、国际技术贸易壁垒加大生存危机

    采用溶剂型树脂生产合成革不仅带来环境污染的负面影响，由于其大部分有害物质还残留在产品中，以日本，意大利为代表的一些发达国家借题发挥，大肆宣扬我国生产的合成革产品毒性超标，并制定许多技术壁垒和贸易壁垒，限制我国合成革产品进入高档合成革市场。虽然我国合成革产量占到世界总常量的 70% 以上，但我国合成革产品由于产品质量差、环保质量达不到国际高档合成革要求，基本属于中低档的产品，高档合成革产品市场基本被国外一些发达国家合成革企业所垄断。国外发达国家凭借 30% 的世界市场占有量，却创造了我国 70% 市场占有量所创造的价值。

合成革产业作为出口型产业，对国际市场依赖性很大，国际上制定的一系列技术贸易壁垒严重影响我国合成革产品的出口。例如：欧盟 REACH 法规的颁布，在我国合成革行业引起了不小的轰动。该法规以 “保护人类健康和环境安全” 为宗旨，被认为是一部精心制作的技术贸易壁垒，主要涉及皮革化学品、皮革和皮革制品，涵盖了在欧盟制造、进口或投入市场的全部化学物质，既包括化学物质本身、配制品中的物质，也包括物品中所含的化学物质，范围很广。REACH 法规的技术壁垒使我国出口到欧盟的合成革制品、化学品等面临着不小的压力。但欧盟所倡导的安全、健康、环保则是注重产品质量体现，可以更好的保护消费者的权益，让消费者更放心地使用这些商品。在全球化市场经济发展的浪潮中，合成革行业要切实做到安全、健康、环保，必须进行产业转型升级，走创新发展之路。

4．国际金融危机促使合成革产业走向低迷

2008 年由美国次贷危机引发的全球性金融危机同样波及到合成革行业。受国际经济危机和国内政策调整的影响，我国合成革行业受到了较严重的冲击，主要产品进出口额呈下降趋势。据国家统计局统计：08 年 10 月，我国外贸进出口仍保持较高增速，但随着国际金融危机的蔓延，外贸形势从 11 月急转直下，当月进出口总值、出口值和进口值分别下降 9%、2.2% 和 17.9%，均为多年来的首次负增长。12 月，跌幅又有所加深。09 年以来，外贸形势明显趋紧。1 月进出口总值、出口值和进口值跌幅分别达 29%、17.5% 和 43.1%。2 月份，出口值跌幅又加深至 25.7%。据海关统计，3 月份中国进出口总值下降 20.9%，出口下降 17.1%，进口下降 25.1%。与前 2 个月相比，同比降幅分别减少 6.3 个、4 个和 9.1 个百分点。

5. 国外企业强烈冲击，减少本土生存空间

正当我国合成革企业经营举步维艰，高新技术研究底气不足，制革技术的重大革新显得后继无力时，以新技术为先锋的国外合成革企业大规模入主我国市场。而国内多数合成革生产加工企业由于摆脱不了经验主义，生产仍处于半机械化阶段，合成革技术进步步伐无力且缓慢，离单机自动化和自动化生产线还有较大差距，更谈不上信息化的制造。随着国外合成革企业加大了在我国的投资，由于国内合成革企业不具备对专业人才的培养和提高，导致大批合成革专业人才流入外资合成革企业，使得资金雄厚、装备先进的外资合成革企业如虎添翼。外资企业利用自己的优势开发新产品，逐渐由为国内制革企业服务发展到引导制革企业发展，慢慢地把握住了我国合成革工业发展的主动权。意大利、西班牙等制革强国早在几年前就通过各种渠道将成品革销售到了我国。由于高额的关税和不太完善的销售网络，在增加海外军团运营成本和风险的同时，制约了两大强国将产品倾销我国市场的行为。但随着我国加入 WTO，国外合成革贸易进入我国市场的障碍将自动消除。为此，海外军团大多看好在我国市场的长远发展，并对抢占我国市场信心十足，他们通过参加我国的皮革展览会等各种渠道加大了对我国市场的了解，并借此寻找在我国市场的贸易合作伙伴，架通了进军中国大陆市场的桥梁。

    由于我国人造革合成革产业自身的先天性不足，导致部分合成革产品品牌差，质量差，档次低，因此我国合成革无法进入国际高档合成革市场。随着社会的发展，全球金融危机的影响不断加深，合成革企业间的企业竞争和国际竞争日益激烈，我国人造革合成革产业自身的严重不足将暴露无遗，合成革企业经营艰难，许多企业将面临重新组合，我国合成革行业面临更大的生存问题。

三、我国合成革产业升级的新希望

我国合成革行业要想改变行业污染严重的现状；要想冲破的欧盟的技术贸易壁垒；要想走出 08 年世界金融危机带来的行业低迷，必须进行一次全行业的产业创新、技术创新，更确切的说是需要一次合成革行业的产业革命。世界金融危机，欧盟技术贸易壁垒给我国合成革行业的发展带来了巨大的压力，但是也给我们带来了发展的动力，我们要有绝境逢生的毅力和气势。

随着世界各国对环保的日益关注，相关防污治污的法律法规的日益严格。因此，合成革产业要升级，环保要先行。纵观国际合成革市场，水性生态合成革以其无与伦比的安全、环保优势必然在不久的将来代替现有的溶剂型合成革成为世界合成革大家族的新宠。环保理念的提出，水性生态合成革的出现，给我国合成革行业的升级带来了发展方向和新的希望。

我国合成革行业已经处在了历史的十字路口，发展合成革用水性树脂及水性生态合成革势在必行。浙江丽水优耐克水性树脂科技有限公司从不谋一时之利，而谋万世之福的企业社会责任感出发，成为国内最早研发生产合成革用水性树脂及相关助剂的企业。在目前的新形势下，优耐克依托现代化的科技创新手段，使自己成为国内外合成革用环保型水性树脂及相关助剂的专业生产商和服务商。为了实现这一伟大愿景，为了传播环保理念，优耐克一直努力着。不断发展自己，不断完善自己，它所创造一系列成果将成为我国合成革行业历史上标志性的里程碑。

09 年 1 月，在中国塑料工业协会特别是人造革合成革专业委员会的组织下，由优耐克公司承建的 “中国水性树脂及水性生态合成革研发中心” 正式成立。“中国水性树脂及水性生态合成革研发中心” 在短短三个月时间内，从无到有得到了快速的发展。目前 “研发中心” 建有水性树脂研发中心、生态合成革研发中心、检测检验中心三个，招聘专业人员及大学本科生二十余名。中心已同安徽大学研究生院建立了 “研究生创新培养基地”，同化学化工学院签订了水性树脂长期开发协议。目前，“研发中心” 已聘用高工及正教授高工五人参与创新开发研究。通过一个阶段的积极工作，在水性树脂研发、应用上取得了阶段性的丰硕成果。现阶段在中心指导下开发的水性树脂，已初步覆盖了整个合成革干法线生产领域，家居内饰革、纯干法服装革、沙发革以及水性超纤革已初步得到了开发，推出的部分生态合成革受到了业内专家人士的一致好评。这些成绩的取得，为合成革行业水性化打下了坚实的基础。

在未来 1-2 年内，“研发中心” 将对照合成革的发展和合成革行业协会的要求，进一步加大水性树脂开发应用力度，特别在加强和加大用水性树脂工艺代替油性湿法工艺的研究和推广应用工作上下功夫，积极吸取国内外的成功经验，力求实现新的突破；积极主动地承接更多的生态合成革开发课题，推动行业的科技创新步伐；积极主动地完成协会交办的各项工作，重点做好与水性生态合成革相关的行业标准起草、编制和审定工作，为水性树脂推广扫清障碍。“中国水性树脂及水性生态合成革研发中心” 将贯彻中国塑协、人造革合成革专委会的指示要求，成为合成革行业产业化革命的领航者，做到不仅承担自身的企业责任，更多的要承担社会责任。目前中心要加强以下三个基础工作：

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  首先、要增强信心增加投入。将 “中国合成革用水性树脂及水性生态合成革研发中心” 建成行业内具有重大影响力、有引领行业发展实力的专业研究机构。规划建成有五个分中心组成的行业内一流的实体型研发中心。五个分中心分别是水性 PU 树脂研发中心、生态合成革研发中心、检测检验中心、成果鉴定中心和生态合成革应用培训中心。其次，注重加强中心的制度建设和管理工作，形成科学的管理机构和管理层次，确保 “研发中心” 职能明确、职责分明、上下一致、科学运行。再次，理清思路，科学发展，确保中心创新能力发展和中心成长同步进行。一是加大开展科研工作，积极申报和努力完成科技项目，争取项目经费；二是加速科技成果转让，促进这一领域科技市场规范快速增长；三是实行技术有偿服务，对外组织开展有偿鉴定、有偿检测和有偿培训等工作。

   由中国塑协批办的、优耐克公司承建的 “中国水性树脂及水性生态合成革研发中心” 在我国合成革发展历史上具有划时代的意义。从自主研发到高校进行产、学、研合作再到专业研发机构的成立，中心将水性生态合成革产业化向前推进了一大步，成为我国合成革行业产业升级的先锋，为其他合成革企业的产业升级提供了学习的方向和标准，也为我国合成革产业升级带来了希望！

四、合成革产业升级的对策方案

我国合成革产业要想转型升级成功，必然要提升企业自主创新能力，降低生产成本。纵观企业发展历史，以数量求发展的时代已经过去了，合成革企业必须以新的理念、新的管理、新的服务、新的经营和新的企业文化去迎接挑战，必须肩负起企业的社会责任，做到以消费者利益为根本。

同时，在我国合成革产业的转型升级进程中，又必须强调环保要先行。因为 21 世纪经济的主旋律是绿色生态经济，这是世界大势所趋。谁提前采取绿色战略，谁就能在未来的竞争格局中占据主动。我国合成革行业也不例外。如果不立即调整产业结构；如果不实施合成革技术跨越式绿色革命，而任由 “三高” 顽疾愈演愈烈，我国必将为环境污染付出天文数字的代价，因此绿色发展是我国合成革行业最为迫切的选择。

(一) 加强技术创新和新材料、新技术应用，从源头解决污染源

　　虽然我国已成为世界人造革与合成革的生产大国和消费大国，但和国外先进国家的同类产品相比，我国人造革、合成革产品品种单一，技术含量低，产品性能较差，缺乏国际竞争力，高档品种还大量依赖进口；产品的竞争还停留在较低的层次，产品相互仿冒现象严重，企业缺乏创新能力。人造革合成革企业想有所突破，加强技术创新势在必行。

我国合成革企业 “三高” 顽疾的存在，就其原因是溶剂型树脂造成的。要想从源头上解决问题，我们必须找到一种节能、环保的合成革用水性树脂代替传统溶剂型树脂进行制革工艺的全面产业升级改造。

在合成革行业技术创新方面，合成革用水性树脂推广应用时一大亮点。水性树脂与溶剂型树脂完全不同，它不含任何有机溶剂，每年可以节约上百万吨的有机溶剂，生产过程中挥发出来的只是水蒸气，对人体、环境无危害，极大地降低了环境污染的治理费用。另外，用水性树脂生产出的合成革成品中没有任何毒性物残留，完全可以达到国外发达国家对合成革环保的高要求，从而可以大大改变我国合成革产品档次因环保不达标的被动局面，极大提高了我国合成革在国际市场上竞争力。更重要的是，使用水性树脂代替溶剂型树脂将彻底改变我国合成革行业 “三高” 的局面。

采用水性树脂生产合成革，不仅在其化学性能上达到国际环保标准，在物理性能上更是大幅度的提高了合成革的性能。水性聚氨酯高分子链中由于存在氨基甲酸酯基、脲基甲酸酯基、脲基酯基、醚基、酮基、苯环等一系列多功能基团，从而使水性树脂具有多种功能性：耐水性、耐溶剂性、耐磨性、耐刮性、耐皱折性，透湿、透气性能以及手感都比溶剂型树脂制得的合成革接近于真皮。这些物理性能的提高促进了我国合成革制品从低中档产品向高档产品的转变，标志着我国合成革行业向国际市场高档革制品进军的时代即将到来。

近年来我国一些合成革企业除积极自主研发外，还积极与高研院校合作，利用高研院校的科研优势来进行研发，无疑解决了企业在研究创新方面自己研发力量不足的一大难题。只有开发出拥有自主知识产权、性能达国际先进水平的合成革制品，才能畅销市场。特别是近年来由于材料工业没有质的突破，合成革行业同质化，低价格竞争现象普遍，使合成革行业发展受到了很大的障碍。这可以给我国合成革企业一些启示：产品质量上去了，必然会占领广大的市场，市场效应会带动品牌效应，建立品牌整体形象。有高技术含量的品牌又可以带动市场，从而形成合成革企业的品牌战略，真正能带来丰厚的利润。无形中企业的消费人群也就慢慢扩大了，合成革企业可以真正实现利润和社会影响力双赢的目标。

可喜的是合成革行业水性化目前已具备了相应的条件。到目前为止，我国最早研发合成革用水性树脂的丽水优耐克公司开发的合成革用水性聚氨酯产品，已涵盖了合成革前后道加工以及底、中、面各层树脂的应用和功能革对树脂的要求。具体来说：一是拥有从低模量到高模量树脂产品，可以满足合成革加工对树脂不同膜量要求的选择；二是从应用操作角度讲，公司拥有合成革的前道加工用树脂（即适合离型纸使用的树脂）和后道加工用树脂（即后用于后端处理加工）；三是按合成革产品的使用所性分为鞋革用、服装革用树脂、沙发革用树脂、箱包革用树脂以及家居内饰革用树脂；四是从工艺和基布材料角度讲，公司有纯干法革用树脂、半 PU 革用树脂、贝斯贴面革用树脂、超纤革用树脂等；五是按合成革的功能分，已拥有耐磨耐刮树脂、耐黄变树脂、透气透湿革树脂，水洗革用树脂、耐酸碱树脂、耐脏防污革树脂，阻燃革树脂，变色革树脂等；六是按照合成革加工性能分，有贴布胶（粘结层树脂）中间层树脂和面层树脂，顶层光亮剂、消光剂树脂等。

在质量方面，优耐克合成革用水性树脂包涵三个方面，一是水性树脂稳定，首先，是贮存周期长，通常水性树脂存放期要比油性树脂长，除个别特种产品以外，贮存期一般均超过 12 个月，有的可长达 2 年以上；第二是批次之间差异小，由于具有长期的水性树脂生产经验，加上拥有最先进的生产设备，公司现已具备批次之间无差异的要求，这为批量进入市场提供了有效保障；第三是功能化特别明显。比如，现有的树脂，同油性树脂比具有明显的环保生态性、优良的手感和真皮触感，极好的抗磨耐刮性、特有的高透气透湿性和良好的防污耐脏性等特点。其性能远远高出目前市场的同类水性树脂，即拥有更好防粘抗粘性、拥有更好的耐水耐酸碱性，拥有更好的机械应用操作性能等。

新材料、新技术的诞生和快速推广是整个合成革行业转型、升级的新希望和必然选择。

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(二) 强化品牌意识，拓宽营销渠道　

1、强化合成革行业品牌意识

20 世纪是追求生产效率的世纪，21 世纪则是追求品牌和质量的世纪。在现代经济中，品牌是一种战略性资产和核心竞争力的重要源泉。对任何企业来说，树立品牌意识打造强势品牌，成为保持战略领先性的关键。正如美国著名品牌专家拉里・赖特描述的那样: “未来是品牌的战争 ——— 品牌互争长短的竞争。商界和投资者都必须认识到，只有品牌才是公司最珍贵的资产，拥有市场比拥有工厂重要得多，而唯一拥有市场的途径是拥有具备市场优势的品牌”。

对于合成革行业，品牌的重要性亦是毋庸置疑。我国合成革行业由于受技术水平，传统的发展观念影响，品牌意识与发达国家相比存在较大的差距。在国际贸易竞争中，我国许多合成革企业受到不公平的待遇。究其原因，除自身技术水平有限外，很大程度是因为企业没有树立自己的品牌。很难在同行业和消费者心中树立自己的企业形象和产品形象。因此在我国合成革企业产业升级过程中，除了在技术层面上的创新，在树立品牌意识方面更要得到加强。

强化品牌意识，首先要将品牌正确定位。所谓品牌定位，就是企业将自己的产品推向市场，置于消费者之间，对其特性、品质和声誉等给予明确界定，通过精心设计的策划和营销，使其形成确切的市场位势。品牌定位是 “企业营销因素组合的战略起源”, “企业品牌特征的罗盘” 是企业思想、理念、文化、价值观和商誉的真正表达，是企业优势和实力的综合输出。成功的定位能够使企业建立品牌声誉，培育品牌竞争力，赢得品牌顾客资产。品牌定位又是企业策划 “品牌上市” 的综合经济系统工程，是多角度、全方位的工作，贯穿于建立品牌特性的每一个环节，依赖于多种因素的制约和影响，例如，品牌特征、品牌个性、品牌环境、品牌策略等。

烟台万华集团和温州合成革公司之所以能成为我国合成革行业中的主要领军企业，一方面由于其生产技术相对先进，另外一方面就是因为它们能在市场上树立自己的品牌。烟台万华集团的 “万华” 牌系列合成革荣获中国首批人造革合成革中国名牌称号。温州合成革公司的 “东泰” 商标荣获 “浙江省著名商标”、浙江名牌产品称号和中国名牌称号。

2、改变营销观念，拓宽营销渠道　

(1) 合成革企业思维模式契合消费者思维模式

企业生产主要是为了赢得利润，而利润最终来自于消费者，所以如何赢得消费者是一个企业的终身话题。以往我们实行的是一种用产品和服务来获得消费者的 “推式” 经营模式，企业只需要把产品与服务交付给消费者就可以。但是现在企业经营模式转变为一种用顾客的共同体验来赢得顾客的 “拉式” 经营模式。因为在市场上活动中，企业是被动的，消费者是主动的。企业生产只有服务消费者的需要才能获得利润。

同样的道理，作为合成革市场中的消费者，他们的需求是多重性的，需求是具有体验性和复杂性的，因此消费者是不断在变化的。合成革企业只有坚持以消费者为立场，用 “三只眼” 时刻盯着消费者、政府、市场动态，以自己的经营模式契合消费者的思维模式，了解消费者的改变，能够在消费者需求变化之前预知其他方式的变化，以此来满足消费者的差异化、层次化、以及不断变化的需求。

(2) 加强营销，拓宽销售渠道

现阶段我国合成革行业存在产能过剩的情况。因此加强营销，拓展销售渠道显的特别重要。

自从 2001 年 12 月我国加入 WTO 后，合成革行业与世界经济的联系更加紧密，同时也为我国合成革行业开拓国际市场创造了有利的条件。合成革企业一方面要充分利用各种信息渠道特别是电子商务，发展与网络营销商的战略合作，这样可以很好地控制销售成本；建设外贸队伍，加强营销，扩大销售区域，走向国际市场。另一方面要努力拓展合成革的应用领域，引导市场需求，以高端市场为基础，树立高端品牌形象，逐步过渡到大众消费领域，使合成革在更多的行业应用，不断做大我国人造革合成革市场。企业在加强营销的同时还应加大研发力度，扩大研发队伍，加强研发管理，提高研发效率，缩小技术差距。

受合成革行业初期发展模式的影响，现阶段国内市场上溶剂型合成革还是稳稳占据大半壁江山，水性生态合成革作为一种新的革制品，在国内市场上还没有完全得到商家和消费者的认同。这些除了国内消费者消费观念陈旧外，就是环保理念没有深入消费者的内心，因此加强营销就是要加强绿色环保理念的宣传和营销。在国际市场上，由于西方一些发达国家在合成革用水性树脂领域起步早，技术成熟，品种多；管理理念先进，生产成本低；消费观念前卫，市场成熟。与其相比，无论在技术还是在市场上，我国合成革行业还是处于劣势。

归根到底，不管是树立品牌战略，还是树立质量战略，没有领先的技术水平作为保障，就根本无法谈品牌和质量的竞争，因此在树立企业品牌和追求质量之前，企业必须加强自身技术创新。

(三) 运用现代企业管理理念，控制生产成本

现代企业经营已经进入超微利时代，作为合成革企业如何在微利时代超越竞争？那么企业就需要引进一种新的经营模式和一种新的管理理念。

1、合成革行业建立协作机制，发挥合成革产业集群优势

传统的说法是同行是冤家。的确，因为同行之间存在竞争。但是同行之间除了竞争，其实还可以建立一种协作机制。因为我们清楚，任何一家企业都无法独立的生存，它总在一个明确的产业链中。当同行业之间建立伙伴关系联盟，建立、保持广泛的协作关系。当协作整体能力大于各个个体加和的能力时，协作机制就会产生协作优势，对提高整个公司，整个行业的竞争力具有重要的作用。

我国合成革企业由于受早期手工工场管理理念和家族制企业管理理念影响，企业之间竞争常处于一种恶性的无序的竞争状态，企业之间更谈不上协作，这种局面一方面无益我国合成革企业内部的健康发展；另外一方面无法提高我国合成革行业的国际市场竞争力，当国门打开受到外来合成革强国的冲击时，受损的还是本土企业自己。

然而这种国内合成革企业内部激烈竞争的局面正在悄悄改变。最近来自温州合成革商会信息得知：为了带动合成革产业升级，温州 43 家相关联的合成革企业正在酝酿将企业进行行业整合，重组成 “四大集团”。他们认为：只有将合成革企业真正重组整合之后，才能发挥合成革产业集群优势，才能提高产品档次，才能降低生产和运营成本，全面实行清洁化生产，创建 “资源节约型、环境友好型” 企业。

秋叶

2、加强合成革产业上下游协作，发挥成本优势

在我国合成革行业，企业布局不合理也是影响合成革产业竞争实力提不高的一个因素。目前 65% 左右的合成革企业都集中在东南沿海地区及中南地区；而合成革业所需原料皮的产地主要在中西部地区；最大的皮革制品生产销售市场分布在东南沿海；最大的皮革制品消费市场却在黄河以北地区。由此造成的合成革加工和运输成本大增。因此加强合成革产业上下游企业协作，优化产业链结构，加强合成革产业与产业上游的布料生产商，下游的服装业、鞋业、箱包业生产商的协作，与之结成长期的商业伙伴关系，则有利于降低合成革行业成本，充分发挥行业成本优势。

在整个合成革产业链中，合成革企业如何处理好上游的供应商和下游的客户是加强上下游之间共同协作的基础。它有助于合成革企业决定与之建立的伙伴关系属于何种层次，双方之间是否长期形成一种买卖关系而不轻易改变。只有双方双赢的态度看待彼此的协作关系，产业成本才能得以降低，在对外的行业竞争中，我国的合成革行业的成本优势才能充分显示出来。

3、加强企业生产管理，降低生产成本

对于不同的企业，当相同的一种产品，其原料采购价和市场销售价相同的情况下，只有使企业在生产过程中最大限度的降低自己的生产成本才能获得最大的利润。获得利润是一个企业经营活动的前提和动机，许多企业主要是通过 “低价购入高价卖出” 的方式来获得可观的利润，但是这种方式的赢利主要来自于消费者，是一种反社会现象，是不可取的。那么获得利润的唯一途径就是如何降低自己的生产成本。

由于我国现阶段大部分的合成革企业主要是用溶剂型的树脂来生产合成革。而这种生产方式每年将消耗 200 多万吨的有机溶剂，其中有 70%-80% 的有机溶剂挥发到大气中。企业为了达到国家环保要求需要对生产过程中产生的废气废水进行后处理。从生产中使用有机溶剂到生产完成后要处理有机溶剂这中间需要一笔不小的投资，但这笔投资是无法产生价值的。从生产管理上来说，这是一种浪费，同时也额外的增加了企业的生产成本。

企业要想降低生产成本，就必须减少无谓的浪费，因为减少一份浪费就是增加一份利润。那么如何降低当前合成革企业的生产成本呢？从大的方面出发：一是减少使用甚至不使用有机溶剂，这需要企业从根本上进行产业革新，使用合成革用水性树脂代替溶剂型树脂。水性树脂是以水为分散剂，不含任何有毒害的有机溶剂，在生产过程中不会产生废气危害操作人员和周边环境，也不会产生有毒害的废水污染周边的水体。使用水性树脂的结果是企业不需要花费高价购买有机溶剂，更重要的是水性树脂清洁、环保企业不需要花更高的投入去处理生产过程中产生的废水。二是合成革企业之间加强协作，共同投资建立废水废气处理系统，降低单个企业投资高，利用率的不足。但是从长远发展的眼光来看，进行产业革新，产业升级，加强自主创新，生产无毒无害、清洁、环保的合成革才是我国合成革企业的出路。

(四) 关注国际技术贸易壁垒，提防国际贸易保护主义

经济全球化使世界各国经济相互依存的程度越来越大，国际贸易额也逐年上升，一些国家和地区为了缓解外来商品对本国和本地区工业造成的冲击，制订并实施了一系列针对进口商品的技术检验标准和法规。

在国际市场上，我国的服装、鞋和箱包有非常明显的价格优势，目前，中国鞋业产量已占世界总产量的 53％，出口量则占世界出口总量的 60％以上，而人造革合成革在服装、鞋和箱包等轻工产品制造过程中所占的比率是非常高的，人造革合成革通过上述产品实现间接出口量远远超过其直接出口量。以上产品中关于遭遇技术壁垒和贸易保护主义的新闻也是频频见诸报端，这对人造革合成革的直接影响可想而知。当前，为了应对金融危机，全球范围的贸易保护主义威胁正在加大，一些国家出台了形形色色的贸易保护措施。一方面滥用反倾销、反补贴、保障措施和特别保障措施等贸易救济措施；另一方面使用传统的关税和非关税壁垒，如提高关税、禁止或限制进口、技术性贸易壁垒以及金融保护措施等。

因此，一方面我们要时刻关注国外特别是欧盟、美国、日本等合成革行业的强国所制定的一系列技术贸易壁垒，随时调整我们的合成革制品，使我们的合成革企业在国际贸易中将损失降到最低；另一方面我们应该积极参与欧美举办的大型皮革展，积极与国内外合成革企业进行广泛的沟通和交流。了解欧美强国在合成革行业发展的具体概况，了解欧美合成革市场的走向。这些为我们国内合成革企业向行业强者学习，把握整个世界合成革发展方向是非常有用的。

【结束语】

随着市场国际化进展的加快和人们生活质量的提高，合成革产业发展前景看好；随着世界各国环保意识的加强，水性树脂取代溶剂型树脂用做合成革是合成革行业发展的趋势和必然。高技术含量的水性 PU 合成革将是今后合成革行业发展的方向，高科技的管理手段将是合成革行业发展的新的时代要求和必然选择