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为了普及无溶剂聚氨酯合成革的基础知识，这里特别分析无溶剂合成革用聚氨酯树脂与传统溶剂型聚氨酯合成革的聚氨酯树脂配方的差别。从中可以更深刻对无溶剂合成革加以了解。只有从本质上了解配方，才能在生产中解决一些实际问题。
1、传统溶剂型合成革用PU树脂配方实例：(以下各组份仅供参考，实际应用会有差异)
聚酯二醇 10份
聚醚二醇 10份
乙二醇 1份
二异氰酸酯（MDI等） 9份
催化剂 0.001份
终止剂 0.01份
DMF溶剂 70份
总计： 100份
2、无溶剂合成革用PU树脂配方实例：包含A、B、C三个组分（以下各组份仅供参考，实际应用会有差异）。
A组分
聚醚多元醇 25份
醚酯共聚多元醇 25份
聚碳酸酯二元醇 10份
聚合物多元醇 5份
小分子二元醇 3份
去离子水 0.5份
无溶剂色浆 0.5份；
匀泡剂 0.01份
C组分
乙二醇 15份
有机酸 4份
凝胶型催化剂 3份
热敏型催化剂 3份
发泡型催化剂 0.5份
异氰酸酯三聚催化剂0.01份
B组分
液化MDI 80份；
聚醚二元醇 10份
聚酯二元醇 10份
A组分和B组分的质量比一般为2:1，C组分的质量一般为A、B组分质量之和的1％-2％。
从以上两个配方比较，大致上有如下主要区别：
1、传统溶剂型合成革树脂70%为DMF溶剂，固含量一般为30%；而无溶剂合成革树脂配方固含量为100%！
由于DMF溶剂绝大多数都可以回收再利用，因此从价格比较看，无溶剂树脂价格也基本为溶剂型树脂的3倍左右（3倍的固含量），目前国内无溶剂树脂报价基本为25-30左右。
2、由于没有DMF等溶剂使用，因此生产过程十分环保，车间没有味道，对改善工作人员生产环境十分有利；同时，也不需要DMF回收设备。同时成品革中没有DMF残留，对于环保要求高得出口产品具有很大优势。
3、传统溶剂型树脂只有一个组分，因此工艺简单，只需要涂在基布上即可（湿法相对复杂）；而无溶剂为双组分（实际使用前会将A组分和C组分预先搅拌混合），二者由于没有溶剂的参与，因此需要专用设备（浇注机）混合头高速搅拌混合发生化学反应发泡。
无溶剂合成革加工的难度即体现在这方面。因为是现场发生化学反应，因此现场操控十分重要。由于该反应时间一般控制在2分钟左右，还需要同时控制好车速、配比、时间、温度等多个条件，因此难度比普通溶剂型合成革高许多。
同时，如果没有一定的聚氨酯合成基础知识，也很难对现场出现的问题进行解决。由于国内相关技术人才的缺乏，也限制了无溶剂合成革的快速发展。
4、从配方体系看，无溶剂树脂原材料种类更多，可改变因素更多，这也带来难度，但同时，由于原材料选择多样化，也使得无溶剂合成革性能表现更加丰富。
当前，无溶剂合成革呈现快速发展态势，如几天前信息中提及的PU皮裤已成为我国当前服装革市场的热点。据了解，无溶剂合成革目前除主要应用在沙发革、汽车内饰革等之外，国内已有无溶剂合成革做的PU皮裤上市销售。
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发表于 2022-9-14 09:23:19