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1准备
（1）原料皮组批
必须根据原料皮的厚薄、磅数、湿度、产地、腌制方法、存放时间进行组批投产。从第一步开始就要力求减少差异，以实现标准化、数据化控制。
（2）浸水
通常美国原料皮是采用在盐水中浸泡、接着撒干盐的方法保存，优点是腌制比较均匀，利于达到浸水程度的一致性，减少皮张部位差和局部因腌制程度不够而发生掉毛现象。相比之下，国产原料皮通常采用撒盐腌制法，容易产生因撒盐不均匀造成皮张局部掉毛、烂面现象。
①国产原料皮浸水
根据原料皮的特点，在实践中我们采用预浸水的方法：水200%，水温24℃，食盐3%，纯碱0.2%，杀菌剂0.15%。CISMOLLANBH-C0.2%，每小时转5min。共15次，次日出鼓去肉再主浸水。其中预浸水加入食盐可以帮助去除可溶蛋白，既帮助浸水又起到防腐作用，使生产出的皮革软硬度均匀一致。
②美国原料皮浸水
水温采用28℃，因美国原料皮粒面层厚，皮张也较厚，需要加强浸水处理，才能保证除去脏物、可溶蛋白和防腐处理剂，使皮恢复到规定状态。
③机械作用要统一
一个非常重要的控制因素就是转鼓的规格、转速要统一。实践中浸水、浸灰都采用2r/min的转速，通过良好的组批、温度和材料用量的控制，可以施行操作流程标准化管理。
④浸水完成直接浸灰
浸水液pH值在9.5~9.8，有利于抑制细菌产生，帮助浸水。浸水结束后采用直接在原液中加入浸灰助剂浸灰，目的是避免因换水造成浴液pH值下降，加入浸灰材料时pH值上升，pH值波动过大造成灰皮纹路较大。
（3）浸灰
①用小液比浸灰
为了降低污水排放量，本公司采用半保毛法脱毛，操作方法与步骤如下：先加熟石灰粉2%，水50%，浸灰助剂1%，转动40min。因为石灰粉有护毛作用，而浸灰助剂有帮于松动毛根。然后再加入1.1%NaHS转5min，停30min,共5次。分析认为，较少的转动会使化料缓慢地渗透，从而使毛完整脱落，而不至于将毛烧断于毛囊中，导致粒面层残留毛根较多。
②采用分步补水
实践中发现，浸灰后期的补水也是很重要的，因浸灰初期只有50%的水，灰皮只产生轻微的膨胀，如果浸灰后期一次性补充大量的水，灰皮会产生快速膨胀，灰皮的纹路会变大。而采用分3次每隔5min补一次水的方法，灰皮会比较舒展，纹路较小。
③末期用助剂处理
浸灰结束前加入0.2%CoriagenCRⅡ(贝克吉利尼的助剂)转20min，可减少钙斑产生，并有利于脱灰、软化及材料的渗透结合，对解决松面增加染色均匀度有很大好处。
④要求良好地脱脂
在浸水、浸灰过程中，脱脂剂的质量好坏是非常重要的。优良的脱脂剂，不但具有很的乳化脱脂效果，而且分布均匀。劣质的脱脂剂，不但脱脂效果差，用量过大还会造成皮张部位差加大，产生松面、边腹部空松现象。
（4）脱灰，软化
目的是通过将碱中和，去除皮内流动的、物理沉积的和化学结合的灰碱。实践中发现，无氮脱灰剂通过催化硫化物的氧化反应，使得硫化物更容易被除去，从而增加安全性，并由于其弱性的水溶助长作用，可在软化工序中起到辅助作用。如果需要做比较结实的皮革，脱灰后颈部切口可留1/4红线(酚酞指示剂)。软化程度从2个方面检查:一是皮面是否光洁滑爽，二是手指按压皮面要有明显指纹。
（5）浸酸
目的是在铬鞣前将裸皮酸化到一定的pH值，降低铬鞣剂的收敛性。实践中通常采用甲酸、硫酸结合使用法。浸酸液中含盐浓度为7~7.5Bé，铬鞣后革身会较饱满有弹性。浸酸的温度通常控制在20~22℃。因浸酸中使用了甲酸，如果温度超过25℃就会使革的撕裂强度降低。生产中可采用转、停结合，转速放慢档来防止升温过高。
2铬鞣
通常采用碱度33%的铬粉。当铬粉刚加入时铬络合物由于硫酸根的蒙囿作用，鞣制浴对于碱有很高的稳定性，因此，提碱须在铬粉加入约30min后进行，此时分次加入小苏打，阴离子硫酸铬络合物逐渐分解，硫酸根的蒙囿作用自动消失，变成阳铬络合物，从而获得充分的鞣革效果。实践中还发现，当铬粉加入2h以上再加小苏打提碱，皮面会产生颜色发暗现象，而且铬鞣结束时，革身不丰满，铬鞣废液中含铬量较高。铬鞣结束后搭马、陈化，有利于铬的进一步结合。
3湿整理
复鞣前的酸洗是很重要的，其作用是使蓝革充分回湿，调节皮革表面pH值，进一步脱脂，对下一步的材料渗透结合、染色的均匀性有很大的帮助。
（1）铬复鞣
有助于获得丰满柔软的皮革，而且革粒面清晰平细，弹性好，缺点是对于空松部位填充不足。
（2）中和
中和处理按所生产革的类型而定。因为中和与后续材料的渗透深度有直接关系，对于软革，一定要深度中和；对于坚实的革，只需中和到一定深度。
（3）填充
为了填补铬复鞣的不足，中和后需要配合使用栲胶、合成鞣剂和蛋白填料等，综合使用各种复鞣填充材料，可以使各自的性能互相弥补，赋予皮革良好的泡感、身骨、坚牢度等特性减少部位差。另外，要想得到较深的染色效果，最好采用在铬复鞣之前先加染料表染，这样既节省染料，染色深度也较好。
（4）加脂
对于软革，除深度中和外，可采取分步加脂法。利用铬复鞣前、中和后的电荷变化不同，铬复鞣前加脂、中和后加脂，可增加油脂的结合吸收量，使皮革变得更软，同时也减少了加脂剂的用量。
4干整理
（1）挤水伸展与真空干燥
为了达到标准化控制，对于挤水伸展和真空干燥要求每批皮必须使用同一机台。因为不同机台存在刀辊间距、压力、热作用效率等差异，易使作用后的皮张状态、含水量不同，造成质量不稳定。此外，真空干燥的真空度、温度和时间也非常重要。一般日常要检查真空板面温度是否均匀一致，否则会造成皮张局部过干或过湿现象。生产纳帕革一般采用40℃转120s，过高的温度会使革身板硬，表面起壳松面。
（2）挂晾干燥及回潮
自然挂晾干燥会使皮革得到很好的手感，但如果得不到充分干燥，会产生松面现象。当皮革充分干燥后，应该进行较好地回潮陈化，使皮革保持均匀的水分，通过振荡拉软，皮革表面会比较平滑、细致，有利于后涂饰工序的进行。
（3）涂饰
皮革涂饰所具有的重要作用不言而喻。主要目的在于:赋予皮革更加均匀美丽的外观，从而具有更高的商用价值，满足客户对于颜色、手感和光泽等的不同要求；改进成品革的物理性能如耐磨性、抗水性、耐溶剂性、防雾化性和防火性等，使其更耐用、更容易清洗与保养；保持真皮感和透气性、透水气性等卫生性能，体现天然皮革的真正价值。以下就2个品种的制作方法具体举例。
①纳帕革制作因美国原料皮的表面刺划伤较多，实践中发现可以使用一些具有特殊功能的树脂，刷涂后经过特定温度压毛孔板，对遮盖皮革表面伤残有很大帮助，同时再结合阳离子系统涂饰，使皮革表面具有很柔软平细的外观，改进了皮革表面特性。
②“克隆羊”革的设计制作利用低等级皮源，用320#砂纸磨2遍，喷底涂，压羊皮纹板，喷染，抛光，喷光，滚光。成品体现蛋白高光效果，也突出了羊皮光滑、亮丽、纹路细致的感觉，给人一种高价值的审美享受。
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发表于 2022-8-31 17:27:38