水性合成革专业介绍

KEN

NO.1与真皮行业相比，合成革底布粗糙不平，需要更大的涂布量，来获得跟真皮接近的肉实感和平坦度。所以水性聚氨酯在涂覆后成膜干燥时，常常出现胶膜开裂的问题，特别是干法加工中，涂层越厚，越容易开裂，表现为地震纹不规则裂痕、较大原因是水性聚氨酯内聚力大，干燥速度快，成膜收缩导致，干法离型纸涂层时尤为明显，布基底材稍轻微一些；通常生产过程中解决办法是降低初始烘干温度，干燥烘箱设置为阶梯式前低后高的方法，并减少风量来缓解降低开裂的情况，但也会导致烘干时间的增加，同时意味需要更长的生产线，生产效率也极低，对于想尝试油性改水性的工厂来说，初期没有水性革订单，还以油性革为主，不太可能更改生产设备和增加新的生产线，推广普及水性合成革产品有较大困难；在水性市场日趋成熟的环境下，如何提高干燥温度和涂层厚度，提升生产效率，以适应大部分油性合成革生产线生产条件，是水性合成革加工迫切需要解决的问题。
NO.2
为了优化加工条件，公司大力开发了多款水性合成革干法发泡树脂；
应用领域：服装革，沙发革，普通鞋革，太空革，纺织涂层，水性剥离皮等树脂特性：高发泡倍率，耐高温干燥，超厚涂层，干燥速度快，成膜不开裂，常温低温耐折性特别优秀，回弹性好，优越的透气性。
NO.3
树脂性能：
服装革：发泡倍率 2~3 倍，干燥温度 100~125℃，涂层厚度 30~60 丝，在不添加助剂，不调整温度、风量的前提下，成膜不开裂，手感柔软，回弹性好无死皱。
沙发革：发泡倍率 1.5~2 倍，涂层厚度 40~80 丝，干燥温度 110~135℃，在不添加助剂，不调整温度、风量的前提下，成膜不开裂，肉感强，耐老化性好。
太空革：发泡倍率 1.2~2 倍，高剥离耐水解，涂层厚度 50~120 丝，干燥温度 110~135℃，在不添加助剂，不调整温度、风量的前提下，成膜不开裂，手感丰满，耐折稳定，常温曲折 20 万次，低温 - 20℃，12 万次。
优秀的透气性， 胶膜厚度 0.5mm，仍具备与真皮粒面层接近的透气性，给干法二次贴面带来很大的便利性，改善了水性干法贝斯透气性差，容易贴空的情况
NO.4
除了优越的物性和宽松的加工条件外，就是合成革行业最关心的价格问题了，此系列干法发泡树脂，还分为脂肪族和芳香族，脂肪族用于高档鞋革，真皮二层，再生革以及其他浅色系对耐黄变要求高的产品，芳香族用于深色系，低价位，高中低物性的产品，以及高端鞋革，沙发革，再生革等非一次性成型产品的贝斯生产。